[发明专利]一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法。

背景技术

高耐热耐油老化橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，正常天然橡胶老化要求是(70℃×96h)老化系数是0.98，抗拉强度-13％，扯断率-14％，硬度+5sh.A；本发明通过调正配方，用此配方生产出的橡胶品，各项性能都有较大提高，其中老化条件提升到(100℃×70h)抗拉强度为-15％，扯断率为-16％，硬度为+3sh.A。

发明内容

本发明提供了一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶减震产品具有良好的综合性能，耐热耐油老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异，与金属粘结性好。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种高耐热耐油老化橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

丁腈胶N41 85-95、硫磺0.3-0.5、纳米氧化锌4-6、硬脂酸3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1-2、微晶蜡3-4、快压出炭黑N660 15-25、高耐磨炭黑N330 10-15、二辛酯18-22、硫酸钙25-35、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2，

B胶料：

丁腈胶N230 60-80、氯丁胶CR121 20-40、氧化镁0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、抗氧剂2246、防老剂RD 2-8、防老剂4020 3-10、防老剂RDA 2-8、莱茵蜡3-10、防老剂MB 0.5-1.5、防老剂H 0.5-1.5、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化钙2-8、纳米氧化锌3-10、防焦剂0.1-0.5、硫磺0.3-1、促进剂CBS 0.5-1.5、促进剂Na-22 0.4-1.5。

所述的高耐热耐油老化橡胶，其特征在于：其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

丁腈胶N41 90硫磺0.4、纳米氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1.5、防老剂4010NA 1.5、微晶蜡2、快压出炭黑N660 15、高耐磨炭黑N330 10、二辛酯20、碳酸钙30、促进剂DM 2、促进剂TMTD 1、促进剂TETD1，

B胶料：

丁腈胶N230 70、氯丁胶CR121 30、氧化镁0.4、硬脂酸2、防老剂RD 5、防老剂4020 5、防老剂RDA 3、莱茵蜡8、防老剂MB 0.8、防老剂H 0.9、炭黑N339 15、炭黑N660 8、菜籽油5、二辛酯8、氧化钙7、纳米氧化锌4、防焦剂CTP0.3、硫磺0.5、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0.8。

所述的高耐热耐油老化橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

一、A胶料的制备

(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类等加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；

二、B胶料的制备

(1)塑炼：启动密炼机，将天然橡胶和氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，15-25分钟后，至两种胶充分融合，当温度达到115-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；