[发明专利]电缆线切断剥头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线端头加工工具，特别涉及到一种给多股电缆线加工阶梯型剥头的装置。

背景技术

在导线端头进行加工的过程中，有时需要将一根多股二次绝缘的电缆线端头加工成阶梯型，其结构如图1(半剥)或图2(全剥)所示，这种阶梯型导线端头采用传统工艺进行加工时往往需要多道工艺，在多台设备上进行操作才能完成，生产效率较低。而且采用这种普通工艺加工的导线端头精度较差，一致性不好，往往无法达到客户的技术要求，特别对多股二次绝缘组成的电缆线的加工，其技术要求和加工难度更大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产效率高，加工工件一致性好，适于成批生产的电缆线切断剥头装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电缆线切断剥头装置，其包括：上支架，所述上支架上设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与一上压板连接；底板，所述底板位于所述上支架的下方，所述底板上设有一下压板，所述下压板与所述上压板相对；上刀片支架，所述第二气缸通过一滑块与所述上刀片支架滑动连接，所述上刀片支架上设有数个上刀片，所述数个上刀片平行排列，其中排在前面的上刀片上设有允许导线通过的上凹槽；下刀片支架，所述下刀片支架可滑动的位于所述底板上，所述下刀片支架上设有数个下刀片，所述数个下刀片平行排列，其中排在前面的下刀片上设有允许导线通过的下凹槽，所述数个下刀片与所述数个上刀片一一对应，所述下刀片与所述上刀片同位式切割配合；后支架，所述后支架位于所述下刀片支架的后方，所述后支架上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述下刀片支架连接。

优选的，所述上刀片支架上设有一凸起，所述下刀片支架上设有一支架凹槽，所述凸起与所述支架凹槽相对应。

优选的，相邻的所述上刀片之间设有上隔片，相邻的所述下刀片之间设有下隔片。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸上设有微调机构。

优选的，所述底板的底部设有下压板调节螺钉。

优选的，所述下压板的前方设有导线定位块。

优选的，所述下压板与所述导线定位块之间还设有一定位调整块。

优选的，所述上刀片、下刀片为单面斜度为30°的切割刀片。

优选的，所述滑块为T型滑块，所述上刀片支架上设有一T型槽，所述T型滑块可滑动的嵌在所述T型槽内。

优选的，所述第一气缸的活塞杆通过一连接块与所述上压板连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该电缆线切断剥头装置可使多股电缆线中几根导线的台阶状端头一次成型，并且可对导线绝缘层进行半剥或全剥操作，使用起来非常的方便，生产效率较高。再有，使用该装置可使被加工件导线的二次绝缘层端面平整度误差减小，工件的加工质量好，可满足客户的技术要求，同时该电缆线切断剥头装置还具有使用维修方便，结构简单等优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为半剥式阶梯型电缆线端头。

图2为全剥式阶梯状电缆线端头。

图3为本发明实施例的结构示意图。

图4为本发明实施例的结构示意图(后侧视)。

图5为本发明实施例主视图的剖视图。

图6为本发明实施例上刀片、下刀片的配合图。

图7为本发明实施例上刀片、下刀片的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图3、4、5所示，该电缆线切断剥头装置包括上支架28、底板24、后支架30、上刀片支架8和下刀片支架19。上支架28上设有第一气缸17和第二气缸1，第一气缸17的活塞杆通过连接块27与一上压板18连接。底板24位于上支架28的下方，底板24上设有一下压板22，下压板22与上压板18相对，下压板22的前方设有导线定位块23，下压板22与导线定位块23之间还设有一定位调整块15，底板24的底部设有两个下压板调节螺钉16、25。导线定位块23可用于调节导线绝缘层(二次绝缘)的长度。按照被加工件尺寸的不同，下压板22的高度可通过下压板调节螺钉16、25进行调节。