[发明专利]一种太阳灶反光膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种反光材料及其制作方法，尤其涉及一种太阳灶反光膜及其制作方法。

背景技术

目前，各种用途的反光膜种类繁多，一般用在太阳灶上的反光材料有两种，一种是玻璃镜片，另外一种是镀金属薄膜，镀金属薄膜是在基材的一面镀金属，另一面贴底衬面。玻璃镜片安装和使用时易破碎，反光率低，且运输不便；一般镀金属薄膜稳定性和防水性较差，存在着漏光现象，而且现有反光膜其基材和底衬面粘结性差，易脱落。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种反光率高、稳定性高、防水性好、便于运输，并且基材和底衬面不易脱落的太阳灶反光膜。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种太阳灶反光膜，包括基材，其特征在于：所述基材的上表面设置有铝层，所述铝层的上表面涂布有隔离层；所述基材的下表面设有离型层，离型层通过不干胶层粘附在基材下表面上。

进一步的说：

所述基材是由PET聚酯薄膜制成的。

所述铝层的厚度不小于40纳米。

所述隔离层是由透明树脂制成的。

所述不干胶层是由溶剂型或水性不干胶制成的。

所述离型层是由离型纸或者离型膜制成的。

本发明的另一目的是提供一种上述太阳灶反光膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、用卷绕式真空蒸镀的方法，在PET聚酯薄膜基材的上表面蒸镀一层铝，铝层的厚度不小于40纳米；

b、在铝层的上表面涂布由透明树脂制成的隔离层；

c、用不干胶涂布机将不干胶涂布在由离型纸或者离型膜制成的离型层上，然后烘干；

d、用覆合机将离型层上涂布有不干胶的一面与基材的下表面覆合；

e、将覆合好的半成品收卷，然后在分切机上进行分切，分切的宽度为6-10厘米，单卷分切的长度为400-500米；

f、分切完毕后，包装成品。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明所述的太阳能反光膜反光率高，可达到89%，同时，还具有较高的不透光性、较强的稳定性和防水性，能够长期在户外使用，而且底衬面和基材之间不易脱落。

附图说明  

附图为本发明一种实施例的结构示意图。

图中：1-隔离层；2-铝层；3-基材；4-不干胶层；5-离型层。

具体实施方式

实施例：

一种太阳灶反光膜，如附图所示，包括基材3，基材3的上表面设置有铝层2，所述铝层的上表面涂布有隔离层1。基材3的下表面设有离型层5，离型层5通过不干胶层4粘附在基材3下表面上。

在本实施例中，基材3是由PET聚酯薄膜制成的。铝层2的厚度不小于40纳米。隔离层1是由透明树脂制成的。不干胶层4是由溶剂型或水性不干胶制成的。离型层4是由离型纸或者离型膜制成的。

上述太阳灶反光膜的制作方法，包括以下步骤：

a、用卷绕式真空蒸镀的方法，在PET聚酯薄膜基材的上表面蒸镀一层铝，铝层的厚度不小于40纳米；

b、在铝层的上表面涂布由透明树脂制成的隔离层；

c、用不干胶涂布机将不干胶涂布在由离型纸或者离型膜制成的离型层上，然后烘干；

d、用覆合机将离型层上涂布有不干胶的一面与基材的下表面覆合；

e、将覆合好的半成品收卷，然后在分切机上进行分切，分切的宽度为6-10厘米，单卷分切的长度为400-500米；也可以根据实际需要分切成合适的宽度和长度；

f、分切完毕后，反光膜要做两层包装，第一层包装使用泡沫塑料或者包装薄膜做防水包装，第二层包装使用牛皮瓦楞纸，将5卷或者是6卷做一个包装，以便于运输。

现有的反光膜的反光率低，与之相比，本发明中所述的太阳灶反光膜的反光率可达89%，同时，本发明所述的反光膜还具有较高的不透光性、较强的稳定性和防水性，能够长期在户外使用，而且本发明所述反光膜的底衬面和基材之间不易脱落。

本发明所述的反光膜，使用时按照需要裁减适当的长度，撕掉离型层，可直接粘贴在太阳灶灶壳反光面上。另外，本发明所述的反光膜还适用于各种太阳能反光设备、太阳能聚光器及其他灯具反光等领域做反光用。