[发明专利]一种轻烃回收系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，进一步地说，是涉及一种轻烃回收系统及方法。具体涉及从炼油厂加工装置副产含烃气体和煤液化装置副产含烃气体中回收轻质烃(液化气)。

背景技术

目前，国内炼油厂普遍采用常规轻烃回收流程来回收炼厂气中的轻质烃，流程的主要组成是吸收塔、脱吸塔和稳定塔。常规轻烃回收流程中，气液吸收过程是在常温40℃下进行的，只采用循环水为冷却介质，没有采用低温冷却介质，饱和吸收油经过脱吸塔进料换热器与稳定塔底油换热后送入脱吸塔的顶部，没有设置脱吸塔再加热器，来自稳定塔底的稳定塔底油，先到脱吸塔进料换热器换热后，再由空冷器和水冷器冷却。

该工艺流程可参见附图1所示，含烃气体和脱吸塔2塔顶气体混合后经过气体水冷器冷却到40℃进入吸收塔下部，粗汽油和吸收油分别进入吸收塔1上部。从吸收塔1内抽出的温度较高的吸收油经过液体冷却器7冷却到40℃，再由泵送回塔内。吸收塔顶干气c可以送出装置。吸收塔底的饱和吸收油由泵升压，经脱吸塔进料换热器11换热后，进入脱吸塔2。脱吸塔2塔顶气体与含烃气体混合后去吸收塔1。脱吸塔底油去稳定塔3。

在稳定塔3中碳三碳四等轻馏分从塔顶馏出，经稳定塔顶冷凝器5冷凝冷却，进入回流罐4，一部分作为塔顶回流，另一部分作为液化气，经水冷器冷却到40℃后送出装置。稳定塔底油经脱吸塔进料换热器11换热后，又经空冷器12和水冷器冷却至40℃，一部分由泵打入吸收塔顶作为吸收油，另一部分作为稳定汽油出装置。

目前采用的常规轻烃回收流程，有下述几个缺点：

(1)吸收油循环量大。

(2)吸收塔顶干气夹带的液化气组分和汽油组分多，造成干气不干的问题。

(3)脱吸塔塔顶温度受到进料温度的影响大，不易控制，塔顶气量大，造成吸收塔负荷增加，不利于吸收塔的稳定操作和干气的质量控制。

(4)脱吸塔和稳定塔的塔底热负荷大，增加了装置能耗。

(5)稳定塔塔底油的热量没有得到充分利用，还需要采用空冷器冷却。

(6)脱吸塔和稳定塔的设备直径大，增加了设备投资。

CN2756304Y公开了一种吸收塔，吸收塔中部具有中部冷却器。该技术设置喷射泵进行气体和吸收液的混合，并呈射流状进入吸收塔上部填料，再进入塔内的中部冷却器。该技术解决气速过大产生泛塔或者对于较大塔径液体分布困难的问题。该技术的中部冷却器设置在吸收塔的内部，气体容易和液体一起进入中部冷却器，并形成气体短路的问题，不能解决吸收油循环量大、干气不干和能耗高等问题。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种轻烃回收系统及方法。可以克服常规流程中的缺陷，提高操作灵活性和可靠性，解决干气不干的问题，并降低能耗。

本发明的目的之一是提供一种轻烃回收系统。

包括：吸收塔、脱吸塔和稳定塔，吸收塔和脱吸塔之间设置有脱吸塔进料换热器，吸收塔底部连接脱吸塔进料换热器后与脱吸塔顶部连接，脱吸塔底部连接稳定塔中部，稳定塔底部连接脱吸塔进料换热器后连通界外，

所述稳定塔底部与脱吸塔进料换热器之间设置有冷冻水机组及换热设施；

所述吸收塔外设置有粗汽油冷却器、气体冷却器和吸收油冷却器；

所述粗汽油冷却器和吸收油冷却器分别连接吸收塔上部；所述气体冷却器连接吸收塔下部；

所述粗汽油冷却器、气体冷却器和吸收油冷却器中的管程介质为所述冷冻水机组及换热设施制备的冷冻水；

所述脱吸塔下部设置有脱吸塔再加热器，所述稳定塔底部连接脱吸塔再加热器后与所述冷冻水机组及换热设施连接；

所述冷冻水机组及换热设施连接脱吸塔进料换热器后分成两路管线，一个管线连通界外；另一管线连接所述吸收油冷却器后连接吸收塔；

所述脱吸塔下部设置有脱吸塔再加热器，所述稳定塔底部连接脱吸塔再加热器后与所述冷冻水机组及换热设施连接；所述脱吸塔下部连接所述脱吸塔再加热器壳程后再连接脱吸塔下部同一塔板处；

所述脱吸塔中部增加进料口，吸收塔底部出口分成两路管线，一个管线连接脱吸塔顶部原有的进料口；另一个管线连接脱吸塔进料换热器连接脱吸塔中部新增的进料口。

以上所述冷却器、换热器均为管壳式或板式换热器。

本发明的目的之二是提供一种轻烃回收方法。

包括：

含烃气体和脱吸塔塔顶气体混合后进入吸收塔下部，粗汽油和吸收油分别进入吸收塔上部，吸收塔顶干气送出装置，吸收塔底的饱和吸收油经换热后，进入脱吸塔；