[发明专利]一种氧化锆-莫来石复相耐火原料及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化锆-莫来石复相耐火原料及其制备方法，其特征为采用高温原位下反应合成氧化锆-莫来石复相耐火原料。本发明所制备的氧化锆-莫来石复相耐火原料的主要组成成分有m-ZrO₂、t-ZrO₂和莫来石等，各物相所占总比例m-ZrO₂+t-ZrO₂+3Al₂O₃·2SiO₂大于96％。这种氧化锆-莫来石复相材料可以作为耐火材料的原料。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆-莫来石复相耐火原料，其特征为：所述氧化锆-莫来石复相耐火原料的制备以锆英石细粉和不同的铝源(可以是α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃和Al(OH)₃等)为主要原料，外加常温结合剂，并按锆英石细粉占20wt％～80wt％、铝源占20wt％～80wt％的比例混合，然后经制坯、干燥、烧成、冷却等工艺过程制备出氧化锆-莫来石复相耐火原料。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆-莫来石复相耐火原料，其特征为：所述锆英石细粉为市售工业原料，其质量要求为锆英石纯度大于90wt％，其粒度要求为最大粒径小于500um。

4.根据权利要求2所述的一种氧化锆-莫来石复相耐火原料，其特征为：所述铝源细粉为市售工业原料，可以采用α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃和Al(OH)₃等常用的铝的化合物。其质量要求为铝源纯度大于95wt％，其粒度要求为最大粒径小于500μm。

5.根据权利要求2所述的一种氧化锆-莫来石复相耐火原料，其特征为：所述制备过程中外加的常温结合剂采用硅溶胶或工业糊精溶液、聚乙烯醇溶液等，其添加量为配料总质量的0.2％～15.0％。

6.根据权利要求2所述的一种氧化锆-莫来石复相耐火原料，其制备工艺过程依次为：

a)将锆英石细粉和铝源(可以是α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃和Al(OH)₃等)按一定配比混合后加入球磨机中球磨0.1～24h至原料充分混合均匀，球磨的方式可以选用干法球磨或湿法球磨，其中球磨介质可以选用陶瓷球或玛瑙球等，湿法球磨可以选用作为球磨液。

b)将混合后的原料经过干压成型、半干压成型或等静压成型等工艺制成坯体，再在室温下进行干燥处理。

c)将干燥好的坯体置于热工窑炉中加热烧成，烧成温度为1450℃～1800℃。坯体经过常温至烧成温度范围内的升温速度没有特定要求，在800℃～1200℃的温度范围内可以保温一定时间，在最终烧成温度下保温1～18小时，然后自然冷却至室温即可得到所述的氧化锆-莫来石复相耐火原料。