[发明专利]立式无胆双炉排锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及燃煤锅炉设备，尤其涉及一种立式无胆双炉排锅炉，属于锅炉制造的生产技术领域。

背景技术：

就我国能源的基本结构而言，煤炭占有极其重要的地位，这是由于我国具有丰富的煤炭资源所决定的。目前，我国已经成为当今世界煤炭生产和消耗量最大的国家之一，同时也是燃煤锅炉生产制造和使用量最多的国家。特别是现行的立式燃煤汽水两用锅炉具有结构简单、生产制造成本低、安装占地面积小、操作使用方便和运行费用低的突出优点，它能方便快捷地输出热水、开水和蒸汽供使用，深受用户的青睐。在广大城市乡镇、企事业单位和商务团体中都具有极大的市场需求。究其现行立式燃煤锅炉的基本结构来说，它主要由立式炉胆和连通炉胆盛水室的一组横水管构成，它是以炉胆内壁空腔为燃烧室并在燃烧室顶部设置冲天管对外直接抽排烟气。这种燃烧方式和排烟结构设计正是导致它排放烟尘数量大且浓度高、对环境污染负荷重、安全性能较差的主要原因。为了克服现行立式燃煤锅炉的上述缺陷，本申请人曾经提出了一种全新结构的“立式无胆节能环保锅炉”(专利申请号：201110192459.2、201120241947.3)技术方案，它是在燃烧室顶部设置一组环形管、水冷管和汽包形成具有“多环腔多回程烟气通道”的吸热部，使立式锅炉的吸热部与燃烧部相互分离为上下组合结构，其显著特点在于：它摒弃了传统立式锅炉长期沿用的炉胆式结构型式，燃料能在燃烧室内充分燃烧最大化地释放热量，并使高温烟气能在吸热部的“多回程烟气通道”内上下往返折回运动与水冷管进行充分热交换实现吸热的最大化。这种“立式无胆节能环保锅炉”经过试用检测表明：它能有效提高吸热气化速率并能较好地改善受力工作状态，这对提高立式锅炉热效率、增强安全性能和减轻污染负荷都具有明显效果。但是，客观地说，现行的立式无胆锅炉还难以按“反烧”方式进行工作。而运用“反烧”作业方式又是环保部门要求锅炉行业推行节能减排工作的一项基本要求。怎样才能使立式无胆锅炉按“反烧”方式运行作业以符合环保部门对节能减排工作的要求呢？这是现行立式无胆锅炉迫切需要进一步改进和完善的地方，这也正是本发明所要解决的课题。

发明内容：

本发明的目的旨在提出一种能进行“反烧”作业的立式无胆双炉排锅炉，它是对现行立式无胆锅炉的进一步优化设计和改进完善，它在“反烧”作业运行过程中能最大程度地减少烟尘的排放数量并能有效地降低烟气的污染负荷，对锅炉行业开展节能减排工作具有重要意义。

本发明的目的是按照如下技术方案来实现的：

本发明提出的一种立式无胆双炉排锅炉，它包括炉脚圈、炉壳体、环状集箱管、顶置汽包、排烟管和一组外层对流管，所说的一组外层对流管按均布竖直安装方式连接于环状集箱管与顶置汽包构成外环对流结构，其特征在于：在环状集箱管上位于外层对流管的相间均布位置连接安装一组内折对流管构成内环对流结构，所说的一组内折对流管的顶端按竖直安装方式连接于顶置汽包底壁并与外层对流管形成同心圆环式布管结构，内折对流管的底端是按内斜结构连接于环状集箱管，在一组内折对流管的折角位置处连接安装支承底板和托环，在支承底板上沿一组内折对流管管壁筑砌反烧炉拱，在反烧炉拱的侧壁设置有与反烧炉膛相通的炉门圈和常开上炉门，在反烧炉膛的底部配装有由托环支承的上炉排，在炉脚圈的顶部配装有下炉排，在下炉排与上炉排之间构成的二次燃烧炉膛的侧壁设置有常闭下炉门。本发明显著的结构特点是：它是在一组内折对流管的折角位置处筑砌反烧炉拱，所筑砌的反烧炉拱为顶部封闭的圆桶形倒置结构，并设置有与反烧炉膛相通的加煤用炉门圈和进风用的常开上炉门，煤炭在反烧炉膛内充分燃烧后所形成的高温烟气只能由上向下反向穿过上炉排进入二次燃烧炉膛内，同时，燃烧后的炭渣颗粒杂质也会经上炉排掉落于下炉排之上，这些炭渣颗粒和混杂于高温烟气中的烟尘杂质将在二次燃烧炉膛内继续进行二次燃烧，直至完全烧烬释放热量，进而使高温烟气的温度进一步升高而增加热焓量，这时，高温烟气又将反向折回进入由一组内折对流管与外层对流管按同心圆布管结构所形成的环腔内，高温烟气在沿环腔向上运动的过程中将与内折对流管、外层对流管内的水体进行充分的热交换，水体会不断地吸收高温烟气的热量而被气化成蒸汽上升进入顶置汽包内，与此同时，经过热交换而降温的烟气在反向折回运动中会自然沉降分离烟尘后转变成淡白色低温无污染的尾气，即可由排烟管进行环保达标无污染安全排放。

本发明还具有如下的技术特征：