[发明专利]隧道高压富水溶腔加筋注浆工艺方法

权利要求书

1.一种隧道高压富水溶腔加筋注浆工艺方法，其特征在于：在对土或砂体注浆加固过程中，通过在注浆固结体内置入玻璃纤维锚杆，使土或砂体、浆液及玻璃纤维锚杆构成空间网状结构体，增强注浆加固区域土或砂体的抗变形能力。

2.按照权利要求1所述的隧道高压富水溶腔加筋注浆工艺方法，在隧道工作面前方需加固范围采用前进式分段注浆方式进行钻孔、注浆加固；其特征在于：前进式分段注浆结束后，利用地质钻机在前进式分段注浆的注浆孔孔位进行锚杆孔钻设，锚杆孔长度、孔径与原前进式分段注浆的注浆孔长度、孔径一致；使用地质钻机对锚杆孔采用高压水或高压风进行洗孔，以满足能够顺利下入与钻孔等长玻璃纤维锚杆的要求；采用地质钻机将玻璃纤维锚杆逐节按次序，依次推进入锚杆孔内，多节玻璃纤维锚杆之间采用套管丝扣连接，下入锚杆孔内锚杆的长度与锚杆孔的长度一致，多余部分截断；玻璃纤维锚杆安设完成后，通过前进分段注浆的孔口管法兰盘上安装市场现有的注浆设备进行注浆施工，浆液沿注浆管路注入地层，浆液、已加固好的土体和玻璃纤维锚杆粘结成为整体，提高加固区域的稳定性；按照以上施工步骤对所有锚杆孔进行下玻璃纤维锚杆和注浆施工。

3.按照权利要求1或2所述的隧道高压富水溶腔加筋注浆工艺方法，具体工艺方法是：

采用前进式分段注浆的方式，对隧道工作面前方需加固范围进行注浆加固，具体步骤为：

a)隧道开挖至需要进行加固范围时停止开挖，封闭掌子面，施做止浆墙；　

b)按照需预加固范围设定好钻孔角度、长度、位置和数量，按要求在止浆墙上进行钻孔位置放线；　

c)将总钻孔注浆长度分为若干段，每段控制在3－5ｍ；使用大型全液压履带式地质钻机按照设定好的角度在钻孔位置进行孔口管孔钻孔，钻头采用冲击钻头，钻进深度2ｍ；

d)达到钻进深度后，退出钻具，在钻孔内安装一端装有法兰盘的孔口管，未焊接法兰盘一端塞入钻孔内，另一端带有法兰盘被固定在止浆墙上，并用快凝水泥封填孔口管与周围地层的空隙；　

e)更换小于孔口管直径的钻头，通过孔口管进行第一段钻进，钻进深度为3-5ｍ，达到钻进深度后停止钻进，退出钻具；

f)孔口管法兰盘上安装市场现有的注浆设备、连接注浆管路；通过注浆泵将搅拌均匀的注浆材料注入注浆孔中；具有压力的浆液向四周扩散进入土层中将土层加固；

g)拆除注浆设备及注浆管路，通过孔口管再进行第二段钻进，钻进深度为3－5ｍ，达到钻进深度后，停止钻进，退出钻具；　

h）在孔口管法兰盘上安装市场现有的注浆设备、连接注浆管路，通过注浆泵将搅拌均匀的注浆材料注入注浆孔中；具有压力的浆液向四周扩散进入土层中将土层加固；

i）再按照步骤g）、步骤h）重复进行；如此循环，直到达到设定孔深，完成最后一段孔注浆，则该注浆孔施工完成；　

j)换另外一个孔位，均按照步骤c)－i)进行，直到完成所有孔的注浆；

其特征在于：

1）注浆结束后，利用大型全液压履带式地质钻机，通过前进式分段注浆的孔口管在原注浆孔孔位进行锚杆孔钻设，锚杆孔长度、孔径与原前进式分段注浆的注浆孔的长度、孔径一致；所述的锚杆孔钻设为一次钻进完成；

2）使用高压水对钻孔进行洗孔：采用大型全液压履带式地质钻机自带水泵抽水，并通过钻杆将水送入孔内，钻杆旋转后退，泵入孔内的水将孔内的留渣清洗干净，确保与孔等深的玻璃纤维锚杆能够顺利下入； 

3）利用大型全液压履带式地质钻机，将玻璃纤维锚杆逐节按次序，依次推进入锚杆孔内，每节玻璃纤维锚杆采用外套管丝扣相连，最后一段玻璃纤维锚杆推进锚杆孔内，完成玻璃纤维锚杆安设；下入锚杆孔内锚杆的长度与锚杆孔的长度一致，多余部分截断；

4）玻璃纤维锚杆安设完成后，通过前进分段注浆的孔口管法兰盘上安装市场现有的注浆设备进行注浆施工，浆液沿注浆管路注入地层，浆液、已加固好的土体和玻璃纤维锚杆粘结成为整体，提高加固区域的稳定性；

5）按照步骤4）、5）、6)、7），逐个进行玻璃纤维锚杆施工，直到所有玻璃纤维锚杆施工完成。