[发明专利]连续带状光学膜叠层体卷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续带状光学膜叠层体卷及其制造方法，所述连续带状光学膜叠层体卷用于依次在连续送至贴合位置的矩形形状的面板上贴合具有偏振膜的光学膜叠层体。特别是，本发明涉及具有厚度10μm以下的非常薄的偏振膜的光学膜叠层体卷及其制造方法。

背景技术

通过对制成膜状的聚乙烯醇类树脂(以下称为“PVA类树脂”)的单层体实施染色处理及拉伸处理，来制造由PVA类树脂层形成的偏振膜的方法广为人知，所述PVA类树脂层中，PVA类树脂的分子沿拉伸方向取向，且该PVA类树脂内以取向状态吸附有二色性物质。通过使用该PVA类树脂单层膜的现有方法得到的偏振膜的厚度大致为15～35μm。根据该方法，可以得到具有单体透射率为42％以上、偏振度为99.95％以上的光学特性的偏振膜，利用该方法制造的偏振膜现在用于电视、手机、便携式信息终端、及其它光学显示装置中。

但由于PVA类树脂为亲水性，具有高吸湿性，因此，使用PVA类树脂制造的偏振膜对温度、湿度的变化敏感，容易因周围环境的变化而产生伸缩，因此具有易产生裂纹的倾向。因此，就现有的普通偏振膜而言，使用的是在其两面贴合有40～80μm的TAC(三乙酸纤维素类)膜作为保护膜的光学膜叠层体。

另外，作为使用由PVA类树脂层形成的现有偏振膜时的其它问题，可以列举，由于因使用时的环境变化而产生的伸缩，该偏振膜对于与其接合的邻接构件产生应力作用，该邻接构件产生翘曲等变形。

即便是在偏振膜的两面贴合有TAC(三乙酸纤维素类)膜作为保护膜的光学膜叠层体，在使用单层体形成的偏振膜的情况下，由于偏振膜的薄膜化存在限度，无法忽略伸缩力，从而难以完全抑制伸缩的影响，包含偏振膜的光学膜叠层体无法避免会产生一定程度的伸缩。如果所述包含偏振膜的光学膜叠层体发生伸缩，则其伸缩产生的应力会使邻接的构件发生翘曲等变形。该变形即使很微小，也会成为使液晶显示装置产生显示不均的原因。因此，为了降低该显示不均的发生，则在设计时需要考虑谨慎选择在包含偏振膜的光学膜叠层体中使用的构件的材料。另外，这样的偏振膜的收缩应力会成为光学膜叠层体从液晶显示面板上剥离等的原因，因此，为了使该光学膜叠层体接合在液晶显示面板上，必须使用高粘接力的粘合剂。但如果使用该高粘接力的粘合剂，则在后序检查中发现贴合在液晶显示面板上的光学膜叠层体的偏振膜中存在光学缺陷时，存在很难进行重新加工的问题，即很难将该光学膜叠层体从液晶显示面板上剥离，并将其它光学膜叠层体贴合在该液晶显示面板上。这是使用制成膜状的PVA类树脂单层体并利用现有方法得到的偏振膜的一个技术问题。

由于存在上述问题，需寻求一种偏振膜的制造方法，来代替无法足够地进行薄膜化的现有的使用PVA类树脂单层体的偏振膜的制造方法。但使用制成膜状的PVA类树脂单层体的现有方法事实上不可能制造出厚度为10μm以下的偏振膜。其原因为：在制造由膜状PVA类树脂单层体形成的偏振膜的过程中，如果PVA类树脂单层体的厚度过薄，则在染色工序和/或拉伸工序中，PVA类树脂层可能会发生溶解和/或断裂，因此无法形成厚度均匀的偏振膜。

为了应对上述问题，提出了下述制造方法：在热塑性树脂基体材料上涂敷形成PVA类树脂层，将形成在该树脂基体材料上的PVA类树脂层与树脂基体材料一起进行拉伸，并实施染色处理，由此制造比通过现有方法得到的偏振膜薄很多的偏振膜。与采用PVA类树脂单层体的偏振膜的制造方法相比，使用该热塑性树脂基体材料的偏振膜的制造方法因能制造更均匀的偏振膜而备受关注。

例如，日本专利第4279944号公报(专利文献1)记载了下述偏振片的制造方法：在热塑性树脂膜的一面通过涂敷法形成厚度为6μm以上且30μm以下的聚乙烯醇类树脂层，然后拉伸至2倍以上且5倍以下，以该聚乙烯醇类树脂层为透明被膜元件层，由此形成由热塑性树脂膜层和透明被膜元件层二层构成的复合膜，接着，在所述由二层构成的复合膜的透明被膜元件层侧通过粘接剂贴合光学透明树脂膜层，然后剥离除去热塑性树脂膜层，再将透明被膜元件层染色、固定，制成偏光元件层。通过该方法得到的偏振片具有光学透明树脂膜层和偏光元件层这二层结构，根据专利文献1的记载，偏光元件的厚度为2～4μm。