[发明专利]纺纱机械

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱机械，特别涉及对纤维束加捻而生成细纱、将生成的细纱卷绕而形成卷装的细纱机等的纺纱机械。

背景技术

以往的纺纱机械具有多个纺纱单元、将多个纺纱单元分别一起支撑的多个单元框架、和能够沿着多个单元框架移动的落纱台车(例如参照日本特开2005-220484号公报)。多个纺纱单元对纤维束加捻而生成细纱，将所生成的细纱卷绕而生成卷装。多个纺纱单元沿第1方向排列配置。在单元框架上，沿着第1方向配置有将落纱台车沿第1方向导引的导引轨道及载置卷绕了细纱的卷装的卷装载置部。在以往的纺纱机械中，在进深方向上，在单元框架上依次配置有卷装载置部、导引轨道及纺纱单元。

在以往的纺纱机械中，纺纱单元从作业通路离开配置。因此，作业者如果想要对纺纱单元进行维护等的作业，则从作业通路不能进行。结果，作业者进入到导引轨道上进行作业，以面向纺纱单元。在进入到这样的场所中作业的情况下，有作业者不能维持姿势而将手碰到纺纱单元的情况。如果手碰到纺纱单元，则有可能妨碍与维护对象不同的纺纱单元的纺纱动作。

发明内容

本发明的课题在于，即使面向纺纱单元进行作业，作业者也能够稳定姿势而进行作业。

此外，以往，落纱台车通过配置在行驶方向的两侧的4个车轮行驶。但是，如果通过4个车轮使落纱台车行驶，则落纱台车的进深方向的尺寸变大，从作业通路到纺纱单元的距离变远。

本发明的另一课题在于，使从作业通路到纺纱单元的距离尽可能缩短。

以下，作为用来解决课题的方法，说明多个技术方案。这些技术方案根据需要可以任意组合。有关本发明的一个观点的纺纱机械，具备棒状部件和多个纺纱单元。多个纺纱单元分别具有从纤维束生成细纱的纺纱部和将由纺纱部生成的细纱卷绕而形成卷装的卷取部。多个纺纱单元沿第1方向排列。棒状部件从多个纺纱单元隔开间隔而沿着第1方向配置在多个纺纱单元的正面侧。由此，例如在对纺纱单元进行维护等的作业时，作业者能够将手放置在棒状部件或将身体靠在棒状部件上而进行作业。因此，即使面向纺纱单元进行作业，作业者也能够使姿势稳定而进行作业。

上述纺纱机械也可以还具备将由卷取部形成的卷装落纱的落纱台车。落纱台车沿着第1方向可行驶地配置在多个纺纱单元的正面侧。落纱台车被棒状部件沿第1方向导引。由此，即使设置落纱台车，也能够通过棒状部件使作业者的姿势稳定。而且，由于落纱台车被棒状部件沿第1方向导引，所以能够分散落纱台车的导引位置。因此，能够减小落纱台车的进深方向的尺寸，由此，能够尽可能地缩短从作业通路到纺纱单元的距离。

上述纺纱机械也可以还具备在比棒状部件靠下方导引落纱台车的行驶轨道。行驶轨道沿着第1方向设置。落纱台车由行驶轨道和棒状部件导引。由此，能够通过行驶轨道和棒状部件进行落纱台车的导引。通过用棒状部件导引落纱台车的上部、用导引轨道导引落纱台车的下部，落纱台车相对于纺纱单元的位置精度变高。因此，落纱台车能够从落纱位置高精度地进行落纱作业。

落纱台车的高度也可以比多个纺纱单元的纺纱部的纱线行进方向下游侧端部的高度低。由此，作业者能够对落纱台车位于正面的纺纱单元进行作业。

落纱台车也可以具有沿着行驶方向设置的至少两个行驶轮。由此，落纱台车能够用两个行驶轮行驶，所以能够使落纱台车的大小、特别是进深方向的大小变得紧凑。因此，对于落纱台车所处位置的纺纱单元也更容易进行作业。

也可以是，落纱台车具有导引部件，该导引部件在纺纱部的纺纱开始时将由纺纱部生成的细纱导引到卷取部，棒状部件配置在比导引部件的导引动作的范围远离纺纱单元的位置。由此，能够不妨碍导引部件的导引动作而配置棒状部件。

上述纺纱机械也可以还具备支撑多个纺纱单元的单元框架。棒状部件相对于由纺纱部生成并被卷取部卷绕的细纱的纱线通道配置在远离单元框架的一侧。由此，能够将棒状部件配置为，使其不阻碍纺纱单元进行的纺纱动作。

也可以是，单元框架在远离纺纱单元的一侧具有作为作业者的踩踏台的踏板，棒状部件配置在踏板与纱线通道之间。由此，在作业者在作业时使用的踏板与纱线通道之间配置棒状部件，所以作业者容易使用棒状部件。

也可以是，在踏板上，设有上述落纱装置分别相对于上述多个纺纱单元的落纱位置的标识。由此，落纱台车能够对各纺纱单元正确地进行落纱动作。