[发明专利]一种环氧树脂金属防腐漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂金属防腐漆及其制备方法，是由大分子量的聚酰胺树脂、醋酸丁酯组成，适用于沿海地区大气工业防腐。

背景技术

    近些年采用工业防腐漆来保护金属的以环氧富锌漆为最多。由于金属锌粉的密度比较大，为了不使锌粉沉降或减慢锌粉的沉降速度，需要在漆中加一定量的防沉降剂；防沉剂的加入漆的粘稠度也随之增加，在选择聚酰胺树脂时就要尽可能地选择小分子量的树脂(E44);施工时为了能满足涂刷性，要向漆中加入大量的溶剂，施工时溶剂严重危害工人的身体健康、漆在干燥过程中溶剂挥发到空气中污染环境、溶剂的使提高了施工成本；小分子量树脂固化后漆膜的脆性大，金属热胀冷缩系大在温度变化时漆膜易龟裂或脱落。

    铝镁锌合金密度小、理论发生电量大(为锌的3.6倍)、铝镁锌合金在防腐漆中的添加量仅为锌粉的50％左右就可以获得最优的涂层性能，涂层电阻高达 500KΩ.cm2以上，电极电位可长时间稳定在-0．85v(SCE)以下，一道涂层有效保护寿命在于1年。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明目的在于提供一种环氧树脂金属防腐漆及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

环氧树脂金属防腐漆，其特征在于其组成原料的重量份为：双酚A型环氧树脂20-30份、磷酸锌1-3份、纳米碳酸钙1-3份、四甲基硅烷2-5份、秸秆灰烬2-5份、醋酸丁酯8-15份、丙二醇10-15份、二月桂酸二丁基锡1-3份和氯化烯烃5-10份。

所述的环氧树脂金属防腐漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份将双酚A型环氧树脂、磷酸锌、纳米碳酸钙、四甲基硅烷和丙二醇混合搅拌均匀，高速分散并研磨至35um细度以下；

（2）在上述反应体系中按重量份加入秸秆灰烬、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基锡和氯化烯烃，在700-800^转/_分钟转速下高速分散5-10分钟，得到成品。

本发明的有益效果：

本发明制备的环氧树脂金属防腐漆漆膜附着力好、干燥快、耐热性好，环保无污染，而且本发明制备方法简单，成本低，适合大规模生产。

具体实施方式

实施例1：环氧树脂金属防腐漆，其组成原料的重量份为：双酚A型环氧树脂20-30份、磷酸锌1份、纳米碳酸钙1份、四甲基硅烷2份、秸秆灰烬2份、醋酸丁酯8份、丙二醇10份、二月桂酸二丁基锡1份和氯化烯烃5份。

环氧树脂金属防腐漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份将双酚A型环氧树脂、磷酸锌、纳米碳酸钙、四甲基硅烷和丙二醇混合搅拌均匀，高速分散并研磨至35um细度以下；

（2）在上述反应体系中按重量份加入秸秆灰烬、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基锡和氯化烯烃，在700-800^转/_分钟转速下高速分散5-10分钟，得到成品。

实施例2：环氧树脂金属防腐漆，其组成原料的重量份为：双酚A型环氧树脂25份、磷酸锌2份、纳米碳酸钙2份、四甲基硅烷4份、秸秆灰烬3份、醋酸丁酯12份、丙二醇12份、二月桂酸二丁基锡2份和氯化烯烃8份。

环氧树脂金属防腐漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份将双酚A型环氧树脂、磷酸锌、纳米碳酸钙、四甲基硅烷和丙二醇混合搅拌均匀，高速分散并研磨至35um细度以下；

（2）在上述反应体系中按重量份加入秸秆灰烬、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基锡和氯化烯烃，在700-800^转/_分钟转速下高速分散5-10分钟，得到成品。

实施例3：环氧树脂金属防腐漆，其组成原料的重量份为：双酚A型环氧树脂30份、磷酸锌3份、纳米碳酸钙3份、四甲基硅烷5份、秸秆灰烬5份、醋酸丁酯15份、丙二醇15份、二月桂酸二丁基锡3份和氯化烯烃10份。

环氧树脂金属防腐漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份将双酚A型环氧树脂、磷酸锌、纳米碳酸钙、四甲基硅烷和丙二醇混合搅拌均匀，高速分散并研磨至35um细度以下；

（2）在上述反应体系中按重量份加入秸秆灰烬、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基锡和氯化烯烃，在700-800^转/_分钟转速下高速分散5-10分钟，得到成品。

实施例4：采用实施例1的金属防腐漆进行技术检测，结果如下：

1、附着力/级≤1级；2、柔韧性/级：1级；3、耐热性：250℃完好无损；4、耐碱性：20%氢氧化钠40天完好无损；5、耐酸性15%硫酸40天完好无损。