[发明专利]一种无基材压敏型丙烯酸导热胶、其制备方法及其应用

权利要求书

1.一种无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，其先采用将导热剂分散在单体溶液中，原位聚合后经固化交联而成，所述导热剂与所述单体的用量比为(1-4)∶(6-9)，所述导热剂由75-90％碳纤维和10-25％碳纳米管组成，所述的单体为丙烯酸和/或丙烯酸酯。

2.根据权利要求1所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，所述导热胶采用如下重量比的原料制成：10-40重量份导热剂、60-90重量份单体、1-4重量份交联剂和0.05-0.7重量份引发剂；优选的为，15-20重量份导热剂、80-85重量份单体、2.5-3重量份交联剂和0.1-0.7重量份引发剂。

3.根据权利要求1或2所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，所述碳纤维为沥青基碳纤维粉，所述沥青基碳纤维粉的直径5000-7000nm，长度5000-10000nm；优选的为，所述沥青基碳纤维粉采用羧基质量百分数为0.01-0.1％羧基化的沥青基碳纤维。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，所述碳纳米管为羧基质量百分数为0.3-2.5％的单壁碳纳米管或多壁碳纳米管；优选的为，所述碳纳米管的直径1-100nm，长度为100-5000nm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，所述单体为式(1)结构的一种或多种单体：

CH₂＝CR₁-CO-OR₂        式(1)

R₁为H或CH₃；R₂为H或烷基；R₁+R₂＜15。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，所述交联剂为有机金属盐，优选的为，所述有机金属盐为四水合乙酸镁或乙酸镁。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶，其特征在于，所述无基材压敏型丙烯酸导热胶的厚度为0.1-5mm，优选为0.1-0.5mm。

8.制备权利要求1-7中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：分别将导热剂和单体、引发剂、交联剂加入溶剂溶解，分别形成单体溶液、引发剂溶液和固化溶液，然后将所述单体溶液在引发剂溶液的存在下进行聚合反应，反应后加入固化溶液，去除溶剂后，涂覆成胶膜，加热固化。

9.根据权利要求8所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯中的一种或多种组成。

10.根据权利要求8或9所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶的制备方法，其特征在于，所述聚合反应采用在70-90℃向所述单体溶液中滴加引发剂溶液进行，滴加完毕后，继续反应0.5-2小时。

11.根据权利要求8-10中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶的制备方法，其特征在于，所述加热固化采用70-90℃下加热固化1-10分钟而成。

12.根据权利要求8所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将0.05-0.7重量份引发剂和5-50重量份溶剂配制成引发剂溶液；

2)将10-40重量份导热剂、60-90重量份单体和75-200重量份的溶剂配制成单体溶液；

3)将1-4重量份交联剂和50-100重量份溶剂配制成固化溶液；

4)然后在70-90℃向所述单体溶液中滴加引发剂溶液进行原位聚合反应，滴加完毕后，继续反应0.5-2小时，随后降温至50℃以下加入所述固化溶液，混合均匀得导热胶溶液；

5)再将所述导热胶溶液脱溶剂，并涂覆成胶膜，最后将胶膜在70-90℃下加热固化1-10分钟。

13.根据权利要求12所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶的制备方法，其特征在于，聚合反应中的引发剂溶液分多次滴加，每两次滴加的时间间隔为0.5-2小时，每次滴加总量的1/6-1/3。

14.一种导热胶带，其特征在于，由权利要求1-7中任意一项所述的无基材压敏型丙烯酸导热胶制备而成。

15.一种液晶模组，其特征在于，包括权利要求14所述的导热胶带，所述导热胶带设于铝合金型材与背板之间，或LED灯条与铝合金型材之间，或背板与铝合金型材之间，或芯片与散热器之间。