[发明专利]一种丁腈改性酚醛树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子聚合物，具体地说本发明涉及一种丁腈改性酚醛树脂及其制备方法，属化工技术领域。 

背景技术

随着人们生活水平的提高和社会的进步，车辆的使用越来越广泛，车辆的速度的加快和载重量的提高，对汽车刹车片及离合器面片的使用质量要求越来越高，这对作为汽车刹车片及离合器面片的制作起重要作用的胶粘剂的要求越来越高。普通的酚醛树脂在使用过程中表现出来的问题越来越多，主要表现在以下几个方面：摩擦材料的摩擦系数随温度、压力、速度的变化大，摩擦材料的耐磨性低，抗冲击强度低，制动噪音大。 

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种丁腈改性酚醛树脂，该丁腈改性酚醛树脂的质量为1-10％的丁腈橡胶，丁腈改性酚醛树脂的制备方法是采用就地共混法，即是将丁腈橡胶与酚、醛、酸性催化剂按比例加入反应釜中，并在搅拌下加热进行反应。该产品具有良好的耐水性、耐油性、优良的粘性能，可改善制品的耐热性能、耐磨性能、抗老化性能、延长制品的使用性能，尤其适用于汽车刹车片及离合器面片。 

本发明是以如下技术方案实现：一种丁睛改性酚醛树脂，其特征是：该酚醛树脂包括：酚类化合物、醛类化合物、酸性催化剂、增强剂；所述的酚类化合物为苯酚或以苯酚、烷基酚的混合物；所述的醛类化合物为甲醛或以甲醛、糠醛的混合物；所述的酸性催化剂为硫酸、盐酸、草酸、苯磺酸、甲基苯磺酸或其组合；所述的增强剂为硅烷偶联剂；所述的增强剂为长链烷基三氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。 

制备如根据权利要求1所述的丁睛改性酚醛树脂的方法，其特征是：在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，接着加入1-5％的酸性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至80℃，在80℃下分批加入甲醛，进行聚合反应，保温反应2小时，控制分子量在MV1000-2000，接着进行 常压蒸馏脱水，常压蒸馏脱水至150℃，再进行真空脱酚，直至树脂软化点达到95-105℃，放料，冷却。 

本发明的优点是：该产品具有良好的耐水性、耐油性、优良的粘性能，可改善制品的耐热性能、耐磨性能、抗老化性能、延长制品的使用性能，尤其适用于汽车刹车片及离合器面片。 

具体实施方式

实施例1、 

一种丁睛改性酚醛树脂，其特征是：该酚醛树脂包括：酚类化合物、醛类化合物、酸性催化剂、增强剂；所述的酚类化合物为苯酚或以苯酚、烷基酚的混合物；所述的醛类化合物为甲醛或以甲醛、糠醛的混合物；所述的酸性催化剂为硫酸、盐酸、草酸、苯磺酸、甲基苯磺酸或其组合；所述的增强剂为硅烷偶联剂；所述的增强剂为长链烷基三氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。 

制备如根据权利要求1所述的丁睛改性酚醛树脂的方法，其特征是：在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，接着加入1-5％的酸性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至80℃，在80℃下分批加入甲醛，进行聚合反应，保温反应2小时，控制分子量在MV1000-2000，接着进行常压蒸馏脱水，常压蒸馏脱水至150℃，再进行真空脱酚，直至树脂软化点达到95-105℃，放料，冷却。 

实施例2、 

在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚200kg以真空方式吸入反应釜内，接着加入催化剂4kg，升温至80℃，在80℃下分批加入甲醛(37％)150kg，进行聚合反应，保温反应2小时，控制分子量在MV1800，然后在接着进行常压蒸馏脱水，常压蒸馏脱水至150℃，再进行真空脱酚，直至树脂软化点达到95-105℃，加入硅烷0.5kg，放料，冷却，得到无色透明树脂210kg。