[发明专利]流路形成结构体和该流路形成结构体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流路形成结构体和该流路形成结构体的制造方法。

背景技术

以往，作为接合由热塑性树脂构成的多个树脂成形品的方法，公知有使用连结用零件(螺栓、小螺钉和夹具等)、粘接剂的方法、热板熔接法、振动熔接法、超声波熔接法和激光熔接法等。

在上述各种方法中，例如由振动熔接法进行的多个树脂成形品的接合(熔接)是如下方法，即，通过使2个树脂成形品彼此抵接且施加压力，并且使这2个树脂成形品相互振动，使各树脂成形品的抵接面熔融而接合(例如参照专利文献1)。

采用上述那样的利用摩擦能的振动熔接法，能够在短时间内熔融树脂成形品，因此能够在短时间内熔接多个树脂成形品。也就是说，振动熔接法是生产率优异的熔接方法。因而，能够以通过使多个树脂成形品接合而构成的汽车用零件等树脂制品的制造工序为中心，在各种树脂制品的制造工序中采用由振动熔接法进行的多个树脂成形品的熔接。

作为利用振动熔接法制成的树脂制品的一例，能够列举出在树脂制品的内部形成有供气体、液体等流体通过的流路的流路形成结构体。

例如，在专利文献2中公开了一种利用激光熔接法、振动熔接法进行多个树脂成形品的熔接而构成的流路形成结构体。另外，在专利文献3中公开了一种利用振动熔接法进行多个树脂成形品的熔接而构成的吸气结构体。

专利文献1：日本特开2010-052191号公报

专利文献2：日本特开2006-071079号公报

专利文献3：日本特开2002-089387号公报

但是，振动熔接的多个树脂成形品是预先单独制造的，在制成的树脂成形品的表面上产生微小的翘曲。树脂成形品的尺寸越大，产生于树脂成形品的表面的翘曲的大小越大。于是，在树脂成形品的表面中的与其他树脂成形品熔接的熔接面所产生的翘曲变大的情况下，产生在熔接部的一部分产生间隙的问题等，熔接部的密合性下降。也就是说，不能在熔接面上充分地产生摩擦能，有时在2个树脂成形品熔接而成的熔接部发生熔接不良。

在流路形成结构体中，当熔接部发生熔接不良时，导致在流路中流动的流体发生泄漏，因此若熔接部发生即使微小的熔接不良，也会成为大问题。因此，以往很难使用从与熔接面垂直的方向观察树脂成形品时的投影面积大约为300cm²以上的那样大的树脂成形品，利用振动熔接法制造大型的流路形成结构体。

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种即使在构造大型化的情况下、也难以在熔接部发生熔接不良的流路形成结构体。

本发明人为了解决上述问题而反复进行了潜心研究。结果发现通过用3个以上的树脂成形品构成流路形成结构体，并且将要熔接的树脂成形品的、从与熔接面垂直的方向观察时的投影面积抑制为5cm²～300cm²，能够解决上述问题，从而完成了本发明。更详细而言，本发明提供下述事项。

(1)一种流路形成结构体，其包括：第一树脂成形品；第二树脂成形品；第三树脂成形品，上述第一树脂成形品振动熔接于该第三树脂成形品的一个表面，上述第二树脂成形品振动熔接于该第三树脂成形品的另一个表面；第一流路，其形成在上述第一树脂成形品与上述第三树脂成形品之间；第二流路，其形成在上述第二树脂成形品与上述第三树脂成形品之间；第三流路，其形成在上述第三树脂成形品中，用于将上述第一流路和上述第二流路连结起来，上述第一树脂成形品和上述第二树脂成形品的从与熔接面垂直的方向观察时的投影面积为5cm²～300cm²。

(2)根据(1)所述的流路形成结构体，上述第三树脂成形品包括：第一支承面，其设在与上述一个表面中的作为上述第一树脂成形品和上述第三树脂成形品熔接的熔接面的第一熔接面相对应的位置的至少一部分，且与该第一熔接面大致平行；第二支承面，其设在与上述另一个表面中的作为上述第二树脂成形品和上述第三树脂成形品熔接的熔接面的第二熔接面相对应的位置的至少一部分，且与该第二熔接面大致平行。

(3)根据(2)所述的流路形成结构体，上述第一支承面分别设在与上述第一熔接面的一端侧相对应的位置以及与另一端侧相对应的位置，上述第二支承面分别设在与上述第二熔接面的一端侧相对应的位置以及与另一端侧相对应的位置。

(4)根据(1)～(3)中任意一项所述的流路形成结构体，上述第一树脂成形品和/或上述第二树脂成形品由光不可穿透性树脂材料构成。

(5)根据(1)～(4)中任意一项所述的流路形成结构体，上述树脂成形品以聚苯硫醚类树脂为主要成分。