[发明专利]中密度纤维板粉末喷涂打样炉

说明书

技术领域

 本发明涉及中密度纤维板粉末喷涂打样炉的改进。

背景技术

中密度纤维板（简称MDF）是将经过挑选的木材原料加工成纤维后，施加脲醛树脂和其它助剂，经特殊工艺制成密度约为0.5-0.88g/cm³的一种人造板材。中密度纤维板的粉末喷涂是将人们需要的面板材料以粉末状态，喷至中密度纤维板的表面后加热，使其粉末融化后流至平整然后固化，从而使人们得到自己需要的木纹和色调。对MDF进行粉末喷涂的过程中，加热过程决定着粉末喷涂的最终效果。打样的程序是生产商和经销商需要在短时间内对生产厂的粉末热熔平整固化后所产生的色泽、光滑度和平整度及触感作一比较及确认。因此打样时只打中密度纤维板面不用打边。目前粉末喷涂厂对MDF进行打样，是将一块样板用手工进行喷粉后放入热风打样炉内，经过一定的时间及温度加热后便完成打样流程。而粉末喷涂厂目前使用的打样炉为热风单体固定式炉体，该炉体与烤箱的样子类似，加热管放置于炉内一侧，与烤件分隔，藉由风机将热源追入炉内烤件区域后，将粉末加热融溶，其主要用于打样金属板件。由于金属件导热快，在热风的催促下即可快速达到粉末融化所需温度，使得粉末能够溶融附着在金属件上。然而对于MDF本身导热慢，在受热不均的情况下，无法催促粉末溶融，导致需要较长的加热时间让MDF加热后才能让粉末进行溶融，致使MDF的粉末喷涂效果无法与生产在线的喷涂效果一致。另外目前粉厂所采用的热风单体固定式打样炉体只能单次单片打样，打样尺寸也局限于炉体的炉内大小，因此打样的尺寸仅限于打样小型样本，而且无法连续性的打样，再加上采用的粉末融溶方式不同影响到打样的同步性，造成打样后不易对样品进行对比。生产线生产的MDF是采用直接将粉末加热融溶，而粉末喷涂厂是采用热风加热的打样炉，因此打样出来的MDF对色泽、光滑度和平整度及触感与生产线要求的效果存在很大差异，导致生产厂家无法确认喷涂粉末的配方。如果采用生产线的固化炉进行打样，由于固化炉的炉体占地面积大，而且炉体对MDF的面和边都进行喷涂，造成打样能源大量消耗，增加打样成本，浪费打样资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中密度纤维板粉末喷涂的打样炉，能够打样出中密度纤维板面与生产产品表面效果相同的MDF样品。

本发明所说的中密度纤维板粉末喷涂打样炉，由炉体1、悬吊式输送机3，红外线光管4组成，其中所说的悬吊式输送机3采用链条式传送，链条于出炉体1后转至炉体1上方，链条在炉体1内的传送速度为0.2~4米/分钟；在红外线光管4的后部的炉壁置有一块以上向悬吊式输送机3前进方向斜置的折射板5，两块折射板5之间的夹角a为45°~135°。

为了使打样效果更好，所说的炉体1的长度为4米，红外线光管4放置长度H为3米，炉体1内每米放置5~20支25~4000W的红外线光管4。

为了放置等待打样的MDF和打样好的MDF样品，在所说的悬吊式输送机3的入口处设有放置区6，所说的放置区6的长度为0.7~2.4米，在悬吊式输送机3的出口侧置有与放置区6长度一致的卸样区7。

采用本发明所说结构的中密度纤维板粉末喷涂打样炉，由于采用链条式传送打样板，因此炉体占地面积小，而加热方式采用红外线灯管加热，可以大幅缩短粉末融溶的时间达到与生产线同步，与生产线方式相仿，可以得到和生产线相相同的效果。生产厂商不仅节省能源，而且有利于与下单客户达成共识及确认产品的色泽，质感，触感，不必开生产线上的固化炉进行打样，缩短时间，提高效率。

附图说明

图1是本发明所说的中密度纤维板粉末喷涂打样炉结构的俯示图；

图2是本发明所说的中密度纤维板粉末喷涂打样炉结构的截视图。

具体实施方式

下面结合附图做进一步说明。

如图1所示，本发明所说的中密度纤维板粉末喷涂打样炉，由炉体1、炉体底座2、悬吊式输送机3和红外线光管4组成，其中所说的悬吊式输送机3采用链条式单向传送，链条于出炉体1后转至炉体1上方，链条在炉体1内的传送速度为0.2~4米/分钟；红外线光管4放置在悬吊式输送机3的传送链条的两侧炉壁，在红外线光管4后部的炉壁置有一块以上向悬吊式输送机3前进方向斜置的折射板5，两块折射板5之间的夹角a为45°~135°。