[发明专利]一种转炉炉底接缝方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及钢厂中对转炉的炉身和活炉底接缝施工过程中的一种接缝方法。

背景技术

钢厂中，转炉炉底接缝处理质量的好坏直接影响转炉炉衬砖的使用寿命，所以转炉炉底接缝处一直是钢厂炼钢十分重视的地方，同时也是耐火行业一直研究的课题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、接缝效果好的转炉活炉底接缝方法，以提高转炉炉衬砖的使用寿命，降低钢厂的生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种转炉炉底接缝方法，步骤如下：

1）测量炉身和炉底之间的距离，预算需要砌筑镁碳砖的层数，然后将镁碳砖分别砌筑于炉身的下端和炉底的上端，炉身和炉底之间保留1～2cm；

2）在炉底最上一环镁碳砖的上面均匀的撒上炉底接缝料，第一次对接加压，压实后分离，在薄弱的地方再次撒上炉底接缝料，进行第二次对接加压，二次加压分离后，重复撒炉底接缝料和加压，直至全部压实；

3）将炉底填缝料用卤水搅拌均匀后，铺在炉底钢壳的边缘上20～30mm厚，再把石棉绳铺在炉底填缝料上两圈，然后再把铁丝网平铺在石棉绳上，进行最后的加压对接，加压过程直至用于连接炉身和炉底的销钉焊接完成。

其中，

所述的炉底接缝料由以下原料按重量百分比制成：

电熔镁砂                1 mm＜粒度≤3mm          35～65%

电熔镁砂                            粒度≤1mm          20～45%

电熔镁砂                            粒度＜0.074mm     2～12%

石墨                                   粒度＜3mm        0 .5～1.5%

镁粉、铝粉或镁铝合金粉   粒度＜0.074mm       1～3%

沥青                                     粒度＜0.074mm   0.2～1.0%

酚醛树脂                                                          2.2～2.5%。

炉底接缝料的性能如表1：

表1

 区间值MgO，%70.00-85.00C，%9-11B.D.，g/cm³2.5-3.0

所述的炉底填缝料由以下原料按重量百分比制成：

电熔镁砂      1 mm＜粒度≤3mm         35～65%

电熔镁砂                  粒度≤1mm           20～45%

电熔镁砂                  粒度＜0.074mm      2～12%

镁粉                         粒度＜0.074mm       1～3%

结合剂                                                      8～20%。

所述的结合剂是铬绿、乌洛托品、镁锆钛砂和纤维素按重量比1 : 1～3 : 1～3 : 1～3的混合。

炉底填缝料的性能如表2：

表2