[发明专利]一种电视机中框结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器框架结构，尤其是涉及一种电视机中框结构及其制造方法。 

背景技术

现有电视机的整机结构中，电视机模组与电视机中框装配固定，然后电视机前壳和后壳再分别与电视机中框连接组成完整的电视机。随着电视机外观设计的逐渐简化，模组与外壳一体化以达到超薄超窄的结构设计已经成为一种趋势。现有的中框结构，一种是采用四角拼接技术，但是其占用较大的空间，无法实现窄边，并且拼接处接缝大、精度低、圆角难实现，且存在拼接强度不好、拼接间隙及断差控制困难等问题，大大影响整机生产效率和外观效果；若采用塑胶中框，虽然可以达到极窄的要求，但是其强度较差。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的缺点，提供一种电视机中框结构及其制造方法，可以实现在极窄的尺寸下的高强度、高装配精度，同时避免拼接缝大、精度低等不良问题。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种电视机中框结构，包括一本体和一连接件，其特征在于，所述本体为矩形框体，且由一中空型材折弯而成，所述型材折弯后两端的接缝处通过所述连接件连接，所述接缝处位于所述矩形框体的下框体中部位置。 

进一步地，所述型材的横截面呈“b”字形。 

具体地，所述连接件与所述本体铆接连接。 

进一步地，所述本体折弯处采用转角件螺钉固定连接。 

进一步地，所述本体还包括用于固定电视机模组以及电视机前后壳所需的槽和螺孔。 

为了实现上述目的，本发明还提供了一种电视机中框结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤， 

制作铝型材：将铝锭加热后，通过铝型材模具挤压出“b”字形中空结构的铝型材； 

下料：通过机加工，去除上述铝型材两端不良面，以达到所需长度的铝型材； 

铣端面：在上述铝型材折弯处铣出梯形槽端面以及对切口位置进行加工； 

折弯：采用折弯夹具对上述铝型材进行依次折弯，得到矩形框体结构； 

粗加工：根据电视机模组以及电视机前后壳的需要，在上述矩形框体上进行铣槽、铣孔以及攻丝处理，再对上述矩形框体进行打磨去毛刺； 

拼接：对上述矩形框体的下框体中部位置的接缝处先用连接件螺钉固定，再利用转角件固定上述矩形框体的四个角。 

具体地，所述铝型材折弯角为90°。 

具体地，所述铝型材两端面接缝处的缝隙＜0.3mm，断差＜0.1mm。 

进一步地，还包括表面处理：将所述本体表面进行喷砂处理，再对其进行阳极氧化处理。 

进一步地，还包括亮边：对所述本体侧边进行铣削加工。 

本发明的有益效果在于： 

本发明提供的电视机中框结构，由特制铝型材经多次折弯而成，只有一处拼接缝，整机外观美观，尺寸精度高，能够实现在极窄的尺寸下的高强度，同时亦可实现圆角的造型； 

本发明提供的电视机中框结构的制作方法，利用铝型材制造电视机中框，采用一件型材折弯避免了四角拼接缝隙、拼接断差，装配精度高，工艺控制简单，同时铝型材的模具结构简单，制造周期短，前期投入较小。 

附图说明

图1是本发明制造的电视机中框的立体示意图； 

图2是图1中E处的放大图； 

图3是图1中A处的放大图； 

图4是图1中B处的放大图； 

图5是图1中C处的放大图； 

图6是图1中D处的放大图； 

图7是图1中F-F向剖切面的放大图； 

图8是本发明铝型材铣梯形槽端面示意图； 

图9是图8中G处的放大图； 

图10是本发明折弯过程的示意图。 

图中：1-本体、2-连接件、3-上角码、4-左下角码、5-右下角码、6-第一梯形槽、7-第二梯形槽、8-第三梯形槽、9-第四梯形槽。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。