[发明专利]眼镜阀双向承压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种眼镜阀双向承压系统，适用于需要双向承压的眼镜阀，属于阀门双向密封系统技术领域。

背景技术

眼镜阀应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，是一种理想的气体隔断设备。

现有的无论是敞开式眼镜阀还是封闭式眼镜阀的传动部分均分为顶开压紧和横移两部分，目前产品多采用阀板通过滚轮吊装在阀体顶部的结构，滚轮的装配和轨道焊接尤显复杂；顶开压紧传动多采用齿轮箱加减速机（提升机）传动丝杠来完成，形式复杂，加工制作装配工艺成本较高，由于提升机在活动阀座侧（波纹管侧）使得活动阀座的强度大大不足承受反向压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、阀板导向稳定、密封可靠的眼镜阀双向承压系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

本发明包括顶开压紧驱动机构、螺旋传动机构、齿圈机构、拨轮机构、挡轮机构和阀板导向轮机构；所述顶开压紧驱动机构包括电动装置、减速机、转轴、主动齿轮，所述转轴的两端分别通过第一、第二支撑套固定在所述眼镜阀的阀体面板上，在所述第一、第二支撑套与转轴之间分别设有第一、第二摩擦套，所述减速机的输出轴通过键与转轴连接，所述减速机的输入轴与电动装置的输出轴180°双键连接；

所述螺旋传动机构包括1套主动螺旋传动机构、3套从动螺旋传动机构和拉板；所述主动螺旋传动机构和3套从动螺旋传动机构的结构相同，所述主动螺旋传动机构包括丝杆、二级齿轮、左、右内螺纹支撑套和左、右两个螺旋套；所述丝杆的两端部分别旋入左、右两个螺旋套，所述左、右两个螺旋套分别与左、右内螺纹支撑套螺纹连接并由骑缝螺钉定位，所述左内螺纹支撑套固定在拉板上的相对应的孔中，所述右内螺纹支撑套固定在所述阀门面板上的相对应的孔中，所述二级齿轮固定在丝杆的左端并且与所述主动齿轮啮合；

所述齿圈机构由齿圈、4个弧形支架和4个弧形挡圈组成；所述4个弧形支架通过其筋板均布固定在阀门面板上，所述齿圈套在4个弧形支架上，所述4个弧形挡圈均布在齿圈外侧并固定到4个弧形支架上；所述齿圈分别与四套螺旋传动机构的二级齿轮啮合；

所述拨轮机构为4套，并且4套拨轮机构的结构相同，所述拨轮机构包括拨轮、第一支撑板，所述第一支撑板固定在拉板上，所述拨轮通过销轴装在第一支撑板上，所述拨轮位于所述眼镜阀的阀板的一侧；所述4套拨轮机构对称分布在所述阀板的一侧；

所述挡轮机构为4套结构相同并且对称分布在阀板的另一侧，所述挡轮机构包括挡轮、固定轴和第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述阀门面板上，所述固定轴固定在第二支撑板上，所述挡轮装在固定轴上；

所述阀板导向轮机构由对称分布的4套导向轮机构组成，所述导向轮机构包括导向轮、轮架和第三支撑板；所述第三支撑板固定在所述阀门面板上，所述轮架固定在第三支撑板上，导向轮通过销轴安装在轮架上，所述4套导向轮机构的4个导向轮分别与所述阀板的上下两边相接触。

本发明的有益效果如下：

本发明的传动环节采用齿轮与齿圈啮合传动效率高；阀板的定位和导向采用简单的导向轮机构实现，装配工艺更实用；顶开压紧采用螺旋传动实现，结构简单，但大大增强活动阀座强度，克服了以往反向打压时活动阀座（波纹管侧）强度严重不足的难题，实现了正向反向承压的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为顶开压紧驱动机构的剖视图；

图4为螺旋传动机构的剖视图；

图5为图2的I处局部放大图；

图6为图1的B-B剖视图；

图7为图1的C-C剖视图；

图8为拨轮机构的剖视图；

图9为挡轮机构的剖视图。

在图1-9中：1支架、2电动装置、3减速机、4第一支撑套、5第一摩擦套、6键、7主动齿轮、8键、9挡圈、10转轴、11第二摩擦套、12第二支撑套、13阀体面板、14-1左内螺纹支撑套、14-2右内螺纹支撑套、15螺旋套、16、丝杆、17二级齿轮、18拉板、19阀板、20拨轮机构、20-1第一支撑板、20-2拨轮、20-3销轴、21、挡轮机构、21-1第二支撑板、21-2固定轴、21-3挡轮、22齿圈、23弧形挡圈、24弧形支架、25阀座、26波纹管、27轮架、28导向轮、29盲孔、30通孔、31齿条、32、横移齿轮、33筋板、34第三支撑板。

具体实施方式