[发明专利]一种输液器塑针的导管连接工艺

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种输液器，特别是一种输液器塑针的导管连接工艺。

背景技术

随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液，输液过程中通过输液器调整注射液滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。

显然，输液器在整个输液过程中起到尤为重要的作用。但是，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能导致交叉感染，极大的损害了病人的健康。可以看出，保证输液器的洁净具有很重要的意义。

输液器包括滴斗组件、导管、调节器和塑针等组成，滴斗组件包括滴斗和连接在滴斗上的连接件，导管将滴斗组件和塑针连通。在输液器的制造过程中，滴斗或滴斗组件与其他部件之间的装配占着整个装配的重要环节，也就是说这个环节组装后的产品其洁净与否对输液器的最终洁净度有着举足轻重的影响。

为了达到上述目的，装配工人在无菌的车间内对其进行手工组装，虽然它解决了洁净度的问题但是其装配效率低。

另外，为了提高输液器的使用稳定性，在塑针侧部还具有排气管。显然，在装配过程中还多了这一道工序，手工组装更加显得繁琐、效率低。

申请人曾针对涂胶申请过公开号为CN101456006A的“医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置”，针对导管输送申请过公开号为CN101342394A的“输液器组装机的导管送料装置”，针对组装过程中各个零件之间的连接申请过公开号为CN101125229A的“医疗器械的插接装置”，但是对于输液器中塑针与导管、滴斗组件、空气过滤器的组装仍未找到有效解决的方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能实现塑针和导管自动化组装的输液器塑针的导管连接工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液器塑针的导管连接工艺，塑针包括呈管状的本体，本体内具有通液孔和通气孔，通液孔和通气孔的进口端位于塑针上用于穿刺药瓶的穿刺部，通气孔的出口端用于与导管一相连，通液孔的出口端用于与导管二相连，其特征在于，本工艺包括以下步骤：

A、整理导管：将导管一和导管二分别放置于各自的送料装置内，每个送料装置分别将位于其中的导管一或导管二有序排列的输送；

B、连接导管一：用于输送空气过滤器的送料装置和用于输送塑针的送料装置将空气过滤器和塑针有序的输送至导管一端部，通过涂胶机构对导管一端口处涂胶，将塑针与导管一的一端连接，将空气过滤器与导管一的另一端连接；

C、连接导管二：用于输送滴斗组件的送料装置和用于输送塑针的送料装置将滴斗组件和塑针有序的输送至导管二端部，通过涂胶机构对导管二端口处涂胶，将塑针与导管二的一端连接，将滴斗组件与导管二的另一端连接；

经整理导管后，导管一和导管二有序排列的输送，使得每根导管一、导管二的端部都得到涂胶机构的涂覆。导管一和导管二的两端均涂覆胶水后，导管一的两端能牢固的连接在塑针通气孔的出口端和空气过滤器上，导管二的两端能牢固的连接在塑针通液孔的出口端和滴斗组件上。由于上述的部件均通过相应的送料装置对其进行输送，并且是有序输送的，这样就实现了生产自动化，提高了输液器的组装效率。

当然，在上述各个部件的连接过程中采用夹具对其进行固定。

在上述的输液器塑针的导管连接工艺中，所述的输液器滴斗组件包括滴斗和连接件，滴斗呈筒状且滴斗的一端为进液缩口管，滴斗另一端为出液缩口管，连接件内端与进液缩口管相连，连接件外端与上述的导管二相连，所述的步骤C中通过涂胶机构对滴斗进液缩口管涂胶，然后用于输送连接件的送料装置将连接件有序的输送至导管二端部，并使连接件与导管二端部正对，最后将连接件部分插入进液缩口管。

连接件与滴斗进液缩口连接后通过进液缩口管涂胶处涂覆的胶水使得连接件与滴斗的进液缩口管牢牢连接在一起。当然，上述的各个部件仍然是通过各自对应的送料装置对其进行输送的，实现了自动完成滴斗组件的装配，实现生产自动化，提高了滴斗的组装效率。

在上述的输液器塑针的导管连接工艺中，所述的步骤C中滴斗组件通过滴斗组件的组装装置将滴斗与连接件连接，组装好的滴斗组件通过用于输送滴斗组件的送料装置将滴斗组装输送至导管二处。

在上述的输液器塑针的导管连接工艺中，所述连接件为二通连接管或三通连接管。

当连接件采用二通连接管时，连接件的作用是直接将滴斗和塑针连通。