[发明专利]一种抗静电紧密纺用网格圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧密纺用网格圈，尤其涉及一种抗静电性能优良的紧密纺用网格圈，属于纺织器材技术领域。

背景技术

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺是的特点和优势已被越来越多的商家重视和接受，因此，对紧密纺装置及其相关的配件、器材也提出了更高的要求。

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。

网格圈在使用一定时间后，会因为静电效应而使网孔堵塞，使毛羽增多，降低使用性能。在现有技术中，需要将网格圈卸下后在超声波装置中洗涤来消除网孔堵塞的问题，即费时费力，又会降低生产率。　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抗静电紧密纺用网格圈，该网格圈中经丝和纬丝通过特殊的加工工艺进行制备，制得的经丝和纬丝具有良好的抗静电能力，有效防止杂物阻塞网孔，提高了网格圈的使用性能。

本发明揭示了一种抗静电紧密纺用网格圈，该网格圈由经丝和纬丝通过编织工艺机织而成，所述的经丝和纬丝均为双股线，所述的双股线分别由经丝和纬丝的纤维单丝与抗静电纤维单丝通过并条、粗纱、细纱、络筒等工序加工而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的经丝的纤维单丝为涤纶长丝，其单丝长度为10-15mm，丝径为0.06-0.10mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的纬丝的纤维单丝为锦纶6，其单丝长度为12-18mm，丝径为0.05-0.8mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的抗静电纤维单丝主要成分为聚乙烯，在制备聚乙烯单丝过程中混合抗静电剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的聚乙烯单丝的丝径为0.2-0.3mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的抗静电剂的主要成分为乙氧基化烷基胺或乙氧基化月桂酷胺。

在本发明一较佳实施例中，所述的抗静电剂为颗粒状固体，其颗粒度为10-30目，含量约为0.6%-1.6%。

本发明揭示了一种抗静电紧密纺用网格圈，该抗静电紧密纺用网格圈结构合理，制备工艺简便，其经丝和纬丝均采用混纺技术成型，其内添加的抗静电纤维单丝可提高网格圈。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例抗静电紧密纺用网格圈局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、经丝，2、纬丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例抗静电紧密纺用网格圈局部结构示意图；该网格圈由经丝和纬丝通过编织工艺机织而成，所述的经丝1和纬丝2均为双股线，所述的双股线分别由经丝1和纬丝2的纤维单丝与抗静电纤维单丝通过并条、粗纱、细纱、络筒等工序加工而成。

本发明中提及的抗静电紧密纺用网格圈中经丝1的纤维单丝选用涤纶长丝，其单丝长度为10-15mm，丝径为0.06-0.10mm；纬丝2的纤维单丝选用锦纶6，其单丝长度为12-18mm，丝径为0.05-0.8mm；抗静电纤维单丝主要成分为聚乙烯，在制备聚乙烯单丝过程中混合抗静电剂；抗静电剂的主要成分为乙氧基化烷基胺或乙氧基化月桂酷胺，该抗静电剂为颗粒状固体，其颗粒度为10-30目，含量约为0.6%-1.6%；制得的聚乙烯单丝的丝径为0.2-0.3mm。

上述聚乙烯单丝的纺制方法为熔体纺丝法，首先，抗静电剂在70-80℃的热风中干燥3-4个小时，去除水分；然后，将抗静电剂添加到熔融的聚乙烯中，充分混合；最后，在5-8MPa的高压下，将混合料从纺丝喷头中喷出，纺制成丝。