[发明专利]F46复合薄膜烧结铝扁线及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝扁线生产技术领域。

背景技术

普通绕组线只能绕制常规的变压器、电抗器和电机线圈，它是通过绕包的方式将绝缘纸、薄膜、编织带等直接包覆于导体表面，导体和绝缘层之间未建立牢固的粘结力，所以，普通的绕组线在绕制线圈时需要的线圈铁芯一般较大，并且大部分采用圆筒形绕制，不能满足小铁芯和不规则线圈绕制。由于轨道交通中使用牵引电机和牵引变压器与机车是同步运行的，为了减小负载和增加使用空间，必须减小电机和变压器体积和重量是尤为重要的，随着我国轨道交通领域的飞速发展，轨道交通用抗扭曲绕组线的研发和国产化已成为必然，确保绕组线的高电气绝缘和耐热性能，增加抗弯曲能力，提高产品的机械性能，选用轻质材料，研发一种适合轨道交通用的电磁线就成为当前应解决的主要问题。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种电气性能好的F46复合薄膜烧结铝扁线。

本发明包括铝导体，在铝导体外设一层聚酰亚胺—F46复合薄膜层。

本发明另一目的在于提供以上F46复合薄膜烧结铝扁线的加工工艺。

本发明按以下工艺步骤进行：

1、对电工圆铝杆表面油污进行清洗，吹干，形成无油电工圆铝杆，待用；

2、将无油电工圆铝杆通过挤压机进行挤压，形成铝扁线，备用；所述挤压机的挤压温度控制在370℃～430℃，循环水温设置在45℃～55℃，循环油温度设置在30℃～40℃； 

3、将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜的两个外表面，然后经250℃～300℃温度烘烤，形成具有氟化乙丙烯链状结构的聚酰亚胺—F46复合薄膜；

4、将聚酰亚胺—F46复合薄膜绕包到铝扁线上，经过360℃～380℃的高频烧结，使氟化乙丙烯熔化，形成具有立体网状结构的热固性氟化乙丙烯，即F46复合薄膜烧结铝扁线；

5、产品收卷，成品检验。

本发明通过高频烧结技术，可以将传统的外部辐射加热转化为内部导电加热；提高产品耐水性，经100℃水煮240个小时，取出后吹干，耐压值不低于原来的90%。

本发明制作工艺简单、合理，易于实际生产，产品稳定性好。

本发明在所述步骤2）中，所述挤压机的挤压温度为370℃～430℃。

如挤压机采用的循环介质为水，其温度为45℃～55℃。

如挤压机采用的循环介质为油，其温度为30℃～40℃。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

一、工艺步骤：

1、对电工圆铝杆表面油污进行清洗，吹干待用。

2、将无油电工圆铝杆进行挤压成铝扁线，先将铜杆进行挤压后备用。其中挤压机的挤压温度370℃～430℃。循环水温设置在45℃～55℃，循环油温度设置在30℃～40℃。

3、将氟化乙丙烯通过上浆机附着在聚酰亚胺薄膜的两个表面，然后经250℃～300℃温度烘烤，形成具有氟化乙丙烯链状结构的聚酰亚胺—F46复合薄膜，备用。

4、将聚酰亚胺—F46复合薄膜通过二分之一的绕包方式绕包到铝扁线上，经过360℃～380℃高频烧结，使氟化乙丙烯熔化，进一步形成立体网状结构，即制成F46复合薄膜烧结铝扁线。

 5、将F46复合薄膜烧结铝扁线收卷，成品检验。

二、产品结构、特点：

如图1所示，本发明在铝导体1外设置聚酰亚胺—F46复合薄膜层。