[发明专利]一种磨孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨孔机械，特别是一种用于加工螺丝模具的磨孔机。

背景技术

现有加工螺丝模具的磨孔机加工产品时采用的是人工控制的方式，即手动控制工件的位置和加工时间、打磨强度。这样造成了很多的问题：人工操作危险，劳动强度大；打磨产品精度差，不准确，容易造成浪费；加工效率低，不适应大量加工的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有加工螺丝模具的磨孔机打磨产品精度差，劳动强度大，加工效率低的不足，提供一种工作效率高，打磨产品精度高的磨孔机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种磨孔机包括一控制模块，该控制模块进一步包括一内置PLC程序控制器的控制箱，及一设置有多个功能按钮的操作面板；一设置于控制模块后面、用于夹紧磨头并带动磨头旋转的主动力模块；一设置于机器中间位置、用于控制工件位置的进给模块；一设置于机器右边、用于控制磨头位置的副动力模块；及一底箱，该底箱至少包括一承载上述各功能模块的支架及一冷却箱体。

优选地，所述进给模块至少包括一进给电机，及一用于控制工件前后位置的短臂，及一用于控制工件左右位置的长臂，短臂和长臂由进给电机通过传动轴传动，该进给模块由控制模块控制，用于夹紧、输送工件到磨头位置，控制打磨的部位及打磨强度。

优选地，副动力模块由主动力电机通过一传动轴传动，用于拉紧磨头、调整磨头与工件在一条直线上，该副动力模块还设置有一调整电机，用于传动副动力模块，控制副动力模块前后移动。

作为改进，所述进给模块和副动力模块由控制模块控制，能精确控制打磨的精度。

作为改进，所述控制模块由PLC程序控制，所有的操作都可以通过操作面板上的功能按钮完成，并设置有一用于显示控制参数和状态数据信息的LED显示屏。

本发明一种磨孔机的工作过程是：由电机部分启动产品进给模块导入工件，产品进给模块将工件输送至主动力模块的磨头位置；由副动力模块拉紧磨头，调整磨头与工件在一条直线上，由主动力模块夹紧磨头并带动磨头旋转；整个操作过程由控制模块控制，所有的操作通过操作面板上的功能按钮完成。

本发明的一种磨孔机，由于采用PLC程序控制，并设置有用于显示控制参数和状态数据信息的LED显示屏，最小打磨孔径在0.7cm以下，最大打磨尺寸为100cm，加工精度能达到1丝米；加工产品时采用程序控制工件的位置、加工时间和打磨强度，工作效率高，打磨产品精度高，能提高产品的合格率，减少浪费。此外该磨孔机操作方便、安全。

附图说明

图1，为本发明一种磨孔机的俯视图；

图2，为本发明一种磨孔机的前视图。

图中，1为控制模块，11为控制箱，111为LED显示屏，12为操作面板，2为主动力模块，3为进给模块，31为短臂，32为长臂，33为进给电机，4为副动力模块，41为调整电机，5为底座，51为支架，52为冷却箱体。

具体实施方式

如图1，本发明一种磨孔机包括控制模块1；及设置于控制模块1后面、用于夹紧磨头并带动磨头旋转的的主动力模块2；及设置于机器中间位置、用于控制工件位置的进给模块3；设置于机器右边、用于控制磨头位置的副动力模块4。

如图1，进给模块3至少包括一进给电机33，及一用于控制工件前后位置的短臂31，及一用于控制工件左右位置的长臂32，短臂31和长臂32由进给电机33通过传动轴传动，该进给模块3由控制模块1控制，用于夹紧、输送工件到磨头位置，控制打磨的部位及打磨强度。

如图1，副动力模块4由主动力电机通过一传动轴传动，用于拉紧磨头、调整磨头与工件在一条直线上，该副动力模块还设置有一调整电机41，用于传动副动力模块4，控制副动力模块4前后移动。

如图2，为本发明一种磨孔机的前视图，上述控制模块1进一步包括内置PLC程序控制器的控制箱11，控制箱11设置有用于显示控制参数和状态数据信息的LED显示屏111；及设置有多个功能按钮的操作面板12。

如图2，本发明一种磨孔机还包括底箱5，该底箱5包括承载上述各功能模块的支架51及冷却箱体52。

作为改进，所述进给模块和副动力模块由控制模块控制，能精确控制打磨的精度。