[发明专利]药用纳米结晶罐及结晶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能使浓缩药物不粘罐体内壁，又能使浓缩药物在风动中快速结晶的药用纳米结晶罐及结晶方法，属结晶罐制造领域。

背景技术

结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求，具有丰富的设计和制造经验，所生产的设备完全符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求，具有丰富的设计和制造经验，所生产的设备完全符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。其不足之处：一是物料与结晶罐体内壁粘接；二是无法实现风动结晶，其结晶效率低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能使浓缩药物不粘罐体内壁，又能使浓缩药物在风动中快速结晶的药用纳米结晶罐及结晶方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、结晶罐夹层壁内壁面呈凹凸不平粗糙面且凹凸不平粗糙面上置有纳米层的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于药物物料系物殊物料，在特定药效下，要求不能与金属内壁形成相触粘接结晶，以免影响其疗效。由于纳米层具不粘的特性，所制成的内壁面不仅具有自洁功能，不用擦洗，而且可以有效地避免物料与壁的粘结。2、夹层壁纳米层呈凹凸不平粗糙面的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于夹层壁纳米层呈凹凸不平，与物料所接触的面积变小，因此其凹凸不平纳米面形成的是平滑型凹凸不平面，由于平滑型凹凸不平面两凸点之间的间距小于1毫米，因此其结晶的物料被架在两凸点上且不粘连，从而从结构和技术手段上实现了结晶物料与结晶罐内壁不粘连的目的。3、搅拌器过冷空气排放吹孔与夹层壁内壁多根风冷管上布满过冷风嘴的相互对吹的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：它可以使所要结晶的物料在动态中结晶、快速结晶，并能使物料最大限度地脱离夹层内壁，从而形成不粘触。

技术方案1：一种药用纳米结晶罐，它包括结晶罐，所述结晶罐体壁为夹层壁，夹层壁上开有流体进口和流体出口且与过冷空气制冷器构成回路，夹层壁内壁面呈凹凸不平粗糙面且凹凸不平粗糙面上置有纳米层，其纳米层的面呈凹凸不平面；所述结晶罐体内设有过冷搅拌器，加热搅拌器的轴和U形搅拌齿呈中空管状结构且通过轴承定位架固定在结晶罐体上部，中空管搅拌轴通过冷气输送管与过冷空气制冷器出口连接，过冷空器制冷器通过控制开关与温度控制器信号输出端连接，温度控制器信号输入端接温度压力传感器的信号输出端。

技术方案2：一种药用纳米结晶罐的不粘接风动结晶方法，首先通过温度控制器设定物料所需的结晶温度，然后温度控制器指令过冷空气制冷器冷却由抽风机所抽的空气，由于物料与结晶罐体纳米内壁面呈不粘接配合，过冷空气制冷器通过冷气输送管同时向中空管搅拌轴、夹层壁及夹层壁内壁上的多根风冷管加压输送过冷冷气，一是迫使结晶罐体内温度急剧下降同时，位于夹层壁内壁上的多根风冷管和中空U形搅拌齿横连通管上多个过冷空气排放吹孔同时吹向要结晶物料，使物料在过冷气流及空气中形成翻滚且不粘内壁，从而达到快速结晶且结晶粒度的相对一致。

本发明与背景技术相比，一是最大限度地实现了药物物料与结晶罐体内壁面的不粘触；二是实现了在风动动态中快速结晶的目的，且结晶效率高。

附图说明

图1是药用纳米结晶罐的结构示意图。

具体实施方式