[发明专利]一种OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗污型膜组件系统装置，特别是一种OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对水环境质量的要求也越来越高，同时，现代科学技术的发展和规模化的生产，使进入水环境的特征污染物从质和量上都发生了巨大的变化，使得传统的水处理技术难以适应越来越严格的污水排放标准和规范化的管理要求。另一方面，水资源的短缺和能源的危机，水的资源化和节能减排的国策成为水处理一个重要的任务。在这种应用环境下，MBR工艺逐渐成为水处理首选工艺，受到国内外普遍关注。

到目前为止，国内外各大膜生产厂家所研发、生产的MBR平片膜逐步大量的应用于实际工程中。MBR平片膜在处理各类有机废水、对污水进行深度处理及中水回用水处理利用等方面都取得了突飞猛进的发展，经处理后的水质很好，能达到国家(地方)的出水水质标准。

但在平片膜组件的使用过程中膜的污染是该技术的瓶颈(抽吸过程如图5所示)，并导致存在以下问题：

①阻力分布不一：由于每个膜元件只有一个抽吸口，膜元件隔板上集水缝、槽靠近抽吸口附近路程短，阻力小，远离抽吸口的，路程远，阻力大；②集水不均：由于膜元件隔板上的集水缝、槽距抽吸口距离远近不同，阻力不同，造成膜元件各点膜通量不同，集水不均匀；③跨膜压差TMP分布不均：在抽吸力的作用下，在膜的表明形成一层污泥层，即为动态膜，由于膜元件内阻力分布不均匀，致使动态膜分布不均，厚薄不一，使得垮膜压差TMP分布不均；④膜面污染程度分布不均：由于膜元件抽吸口附近阻力小、垮膜压差大、膜通量高，污染物集聚的浓度高，此区域膜的污染程度高于其它地方，当此处垮膜压差达到设定的清洗最大值时，其它部位的垮膜压差远远小于该值，导致清洗周期缩短，膜元件的性能未能充分地发挥；⑤重力灌注清洗液，死端静态清洗，效果差通常，膜在线清洗时通过抽吸口依重力灌注清洗剂，但无法排除膜元件中的水，清洗剂在膜元件中呈死端静态，致使清洗剂只能靠浓度差扩散，故无法保证清洗效果。

采用优化低压及在线清洗(Optimization Pressure and on-line Cleaning)MBR抗污型平片膜组件，简称OPLC-MBR平片膜组件，从优化膜组件的结构方面则可以较好地解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置，该装置上下出水口同时出水，膜通量大，提高了膜有效工作时间，清洗剂在膜元件内循环动态环流运动，使膜污染清洗更为有效、彻底。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置，包括有平片膜组件、集水系统和曝气装置，其中所述的平片膜组件的平片膜膜元件A的每片膜元件设置有上、下两个孔口，供工作液进出；所述的集水系统包括有集水总管1、清洗剂供液管3、清洗剂回液管2、每组组件设置的上集水管C2和下集水管C1，每片膜元件的上、下两个孔口分别与上集水管C2和下集水管C1连接，平片膜膜元件A隔板双面形成环形贯通集水条缝和集水槽，集水条缝和集水槽间设置中间横向汇水槽，上集水管C2分别与集水总管1及清洗剂供液管3连接，下集水管C1分别与集水总管1及清洗剂回液管2连接。

本发明的OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置，其进一步的技术方案是所述的每片膜元件的上、下两个孔口分别通过软管与上集水管C2和下集水管C1连接；再进一步的技术方案是所述的软管优选为硅胶软管。

本发明的OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置，其进一步的技术方案还可以是所述的曝气装置的曝气支架设置在膜组件下部，曝气装置的2根穿孔曝气管固定在曝气支架下部，膜曝气支架四边设有可让膜组件沿四边定位杆准确安装就位、离线方便取出的膜元件支架定位杆。

本发明的OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置，其进一步的技术方案还可以是所述的与集水总管1连接的下集水管C1上设置控制阀门D1，在控制阀门D1前开有三通与清洗剂回液管2连接，连接管上设控制阀D2。

本发明的OPLC-MBR抗污型平片膜组件系统装置，其进一步的技术方案还可以是所述的与系统集水总管1连接的上集水管C2上设置控制阀门D4，在控制阀门D4前开有三通与清洗剂供液管3连接，连接管上设控制阀D3。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

1、每片膜元件设置有上、下两个孔口可实现上下出水口同时出水，膜通量大，膜有效工作时间提高5％以上；