[发明专利]失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶鞋底加工工艺，特别是一种失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制备方法。

背景技术

胶鞋橡胶部件有两种外观发展趋势，一种是以高光泽度为代表的亮丽型产品，另一种则是色泽柔和、外观宁静典雅，给人以和谐恬静的格调，使人们感到安全、健康舒适的失光型产品，这种产品具有刺激消费者感观视觉的特殊效果，成为当今产品色泽的主要流行趋势之一。失光型胶鞋产品因其柔和、自然、优雅的视觉外观已成为消费者的新宠。

二硫底又称橡胶二硫底，是指用橡胶经模具热硫化加工制成的单元底，由于此鞋底制成胶鞋还要经过成型贴合后再硫化一次，称为二次硫化橡胶大底简称“二硫底。

一般来说，要实现胶鞋橡胶部件的失光效果，可以采用三种途径。一是表面喷涂消光面油，但这方式种工艺繁琐，不但成本高，还会因消光面油溶剂挥发，污染工作环境，影响工作人员身体健康；二是对制造橡胶部件的模具表面进行磨砂处理，这种方法维持时间短，并且效果很差，劳动强度大。第三种就是直接由橡胶部件原位生成，并通过操作方法实现失光效果。但是，目前还没有一种适合于胶鞋生产黑色二硫底的失光型橡胶材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制备方法，根据它所得到的产品由橡胶本体实现完全失光，生产方法简单，生产成本低廉，劳动强度低，所得到的产品质量好，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：失光型高定伸鞋用黑色二硫底，按重量份数计算，它包括50～65份天然橡胶、10～15份丁苯橡胶、25～35份顺丁胶、1.9～2.1份硫磺、1.2～2.0份硫化促进剂、6～10份硫化活性剂、1.2～1.5份防老剂、15～25份橡胶软化剂及50～60份高耐磨炭黑。

更优选的方案是，按重量份数计算，它包括60份天然橡胶、10份丁苯橡胶、30份顺丁橡胶、2.0份硫磺、1.5份硫化促进剂、8.5份硫化活性剂、1.4份防老剂、20份橡胶软化剂及55份高耐磨炭黑。

还包括0.1～0.4份水杨酸以及1.0～1.5份脱模剂935P。

每1.5份硫化促进剂由0.5份促进剂DM及1.0份促进剂CZ组成。

每8.5份硫化活性剂由0.5份轻质氧化镁、3份硬脂酸和5份纳米氧化锌组成。

每20份橡胶软化剂由3份固体古马隆及17份机械油组成。

失光型高定伸鞋用黑色二硫底的制备方法，将天然橡胶进行炼制，使其威氏可塑度达到0.40～0.50，制得塑炼胶；依次投入丁苯橡胶、顺丁橡胶、固体古马隆、轻质氧化镁、1份硬脂酸和27份高耐磨炭黑共同在密炼机中混炼8分钟，加入机械油，炼胶负荷回升后，再压炼至负荷下降时，排料进入开放式炼胶机中，并在5～6mm辊距下翻炼8～9分钟后出片，得预分散炭黑母胶；将塑炼胶、预分散炭黑母胶及中料投入密炼机中压炼1分钟，加入28份炭黑，继续炼压7分钟，清理密炼机将溢边料加入密炼室，同时加入7份机械油，继续压炼到负荷回升后再压炼2分钟，排料进入开放式炼胶机，胶料进入开炼机后在4～5mm辊距下拉通8道，加入硫磺，待硫磺吃粉完毕后，开刀下机左右交叉翻炼8道，出片后采用常温水进行双面冷却30S，上隔离剂，再将物料风冷至室温，即得混炼胶片；将混炼胶片存放3～4天后，从五份混炼胶片中分别取同样数量的胶片加入开放式炼胶机中，将胶片炼软、炼光滑，再下片进入精炼机将胶料表面炼光滑，划片压延水冷，冲切得到二硫底胶片；将二硫底模具花纹面进行喷砂除垢，将喷砂后的模具在150～170℃下预热15～20分钟；再将称量好的二硫底胶片加入已预热到符合要求的模具中，将模具推入硫化机内，合模加压到工作压力为20MPa，合模时间维持1秒，松开排气手柄，使填胶模具下降到底，如此重复3次，再合模加压到工作压力20MPa，维持工作压力及温度恒定硫化4～8min，硫化周期结束后，松开模具，将胶底从模具中取出，即得到二硫底成品。

所述的中料包括促进剂、防老剂、防焦剂、氧化锌和2份硬脂酸及脱模剂。

采用本发明的方法来生产产品，对产品的性能进行测试，进行以下配方筛选试验，从而验证本发明的技术方案：

配方试验数据：

配方：60份天然橡胶、10份丁苯橡胶、30份顺丁橡胶、2.0份硫磺、0.5份促进剂DM、1.0份促进剂CZ、0.5份轻质氧化镁、3份硬脂酸和5份纳米氧化锌、3份固体古马隆、17份机械油、55份高耐磨炭黑。

试验数据筛选过程：

（1）补强填充剂用量研究