[发明专利]一种固定床制半水煤气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工领域中的固定床制半水煤气的方法。

背景技术

现有的固定床制半水煤气的合成氨企业，采用显热回收装置回收半水煤气中的部分显热，半水煤气由250℃降至140℃。但由于气体中带出大量的粉煤粘附在显热回收装置的传热管管壁，致使其传热效率大大降低，出显热回收器的温度往往达到170℃，再进入冷却塔降温至35℃，这不仅浪费了气体中的显热，更主要的是气体中带有170℃的水蒸汽的相变热得不到回收利用，并要消耗大量的冷却水去降温，另外半水煤气中的水蒸汽冷凝为水后，往往造成污水满槽，增加污水排放量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术中半水煤气的显热及相变热回收利用率较低的缺陷，提供的一种一种固定床制半水煤气的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固定床制半水煤气的方法，包括以下步骤：

a、来自煤气造气炉出口250℃左右的半水煤气，先经过显热回收装置回收半水煤气中的部分显热，使气体降至140—170℃；

b、140—170℃的半水煤气，进入气提塔的上塔，约50℃的热水从上塔顶部向下喷淋，与140—170℃的半水煤气进行逆流接触，回收半水煤气中的水蒸汽的相变热与气体的显热，经喷淋后的半水煤气由170℃左右降至60—70℃；

c、降至60—70℃半水煤气从气提塔的上塔进入造气冷却洗涤塔，降至常温后去气柜；

d、在气提塔的上塔吸收了半水煤气中的显热与水蒸汽相变热的热水温度上升至约85-90℃，通过管道进入气提塔下塔的上部向下喷淋，与来自造气风机的常温空气进行逆流接触，此时约85-90℃热水被气提后温度降至55℃排入缓冲沉降槽，常温空气被增湿后升至约75-80℃并富含水蒸汽，送入各台煤气造气炉去制半水煤气。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

上述步骤d中，在气提塔的上塔吸收了半水煤气中的显热与水蒸汽相变热的85-90℃的热水，通过管道进入水封槽，水封槽上口高于气提塔下塔的上部，再通过管道将水封槽内的85-90℃的热水引入气提塔下塔的上部向下喷淋。设置水封的目的是将喷淋的热水中的粉煤灰初步沉降后，再向下进行喷淋。

上述步骤d中，与来自造气风机的常温空气进行逆流接触，此时约85-90℃热水被气提后温度降至55℃排入缓冲沉降槽，将粉煤灰沉降后再进入热水循环泵送往气提塔上塔进行喷淋循环。

本发明的有益效果：

在合成氨生产中减少外供蒸汽量：根据测定结果，吨氨至少可节约外供蒸汽200—250kg/吨氨，折合烟煤约40kg/TNH₃,按年产10×10⁴吨合成氨的企业年节标煤约4000吨/年，折合320万元。

减少污水生成量：由于污水被气提成水蒸汽，污水生成量减少200—250kg/吨氨，年产10×10⁴吨合成氨合成氨厂污水生成量减少2.5×10⁴吨/年（折合每日减少75吨污水生成量）。

减少造气冷却循环水量：由于进入冷却塔的温度由先前的约170℃降至70℃左右，冷却水量大大减少，由原来的60m³/吨氨降至30m³/吨氨，可节电15Kwh/吨氨，年产10×10⁴吨/年的企业，年节约电150万千瓦时，折合60万元。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

如图1所示，一种固定床制半水煤气的方法，包括以下步骤：

a、来自煤气总管（从煤气造气炉出口引来）约250℃左右的半水煤气，先连续经过公知的显热回收装置回收半水煤气中的部分显热，使气体降至140—170℃；

b、140—170℃的半水煤气，进入气提塔的上塔。所述的气提塔分为丄塔和下塔两个部分，中间采用两个封头将上下塔隔开。气提塔外设置一个热水循环泵，将约50℃的热水打到上塔顶部向下喷淋，与丄塔内140—170℃的半水煤气进行逆流接触，回收半水煤气中的水蒸汽的相变热与气体的显热，经喷淋后的半水煤气由170℃左右降至60—70℃；

c、降至60—70℃半水煤气从气提塔的上塔进入造气冷却塔，降至常温后去气柜；