[发明专利]一种地板加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料加工方法，尤其涉及一种地板加工工艺。

背景技术

随着我国国民经济持续增长和人民生活水平上的不断提高，对木地板的需求量越来越大，对木地板产品的性能要求越来越高。近年来，国际市场上陆续推出了一批功能型地板，既注重附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等常规指标，也增加了一些像耐刮擦、保光性、柔韧性这样的新指标，这些功能性指标的出现，预示着木地板产品的功能化发展方向。然而，目前国家标准实木地板物理性能测试只有附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等几个指标。多数国内厂家也只是按国家标准来设计产品。所以国内实木地板市场只有耐磨性概念而无耐刮擦概念，只有光度概念而无保光性概念，只有漆面硬度概念而无柔韧性概念。因此国内非常需要研发这种新型的功能型木地板。  

发明内容

在此处键入发明内容描述段落。本发明提供了一种地板加工工艺，其目的在于提供一种实木地板加工工艺，以制造既耐磨、又耐刮擦、保光性好的新型功能的地板。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种地板加工工艺，其特征在于:它包括以下几步骤:

    (1)干燥

    A.预热及加热阶段

    先以5℃/h的升温速度把窑温升到70℃，然后把干球温度设定为45℃，湿球温度设定为54℃后，保温48h进行预热处理；

    B.干燥过程的控制

    预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35%,进行第一次中间处理，处理的干球温度为55℃；含水率25%，进行第二次中间处理，干球温度为65℃，干、湿球温差为10℃，处理时间均为7-8h；

    C.平衡处理

    当窑内木材的含水率达到12%即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度70℃ ,湿球温度55℃；

    D.终了处理

平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为75℃,湿球温度为62℃，共处理3h-15h；

E.降温、出窑

    终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃-20℃即出窑；

      （2）养生

    把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材10-30块，每块做应力试验，10-15h后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

本发明耐地板加工工艺的有益效果是：本发明地板加工工艺提高木地板的漆面附着力和耐刮力，同时节省了油漆的用量可达到35%，节约成本。

具体实施方式

实施例1

一种地板加工工艺，其特征在于:它包括以下几步骤:

    (1)干燥

    A.预热及加热阶段

    先以5℃/h的升温速度把窑温升到70℃，然后把干球温度设定为45℃，湿球温度设定为54℃后，保温48h进行预热处理；

    B.干燥过程的控制

    预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35%,进行第一次中间处理，处理的干球温度为55℃;含水率25%，进行第二次中间处理，干球温度为65℃，干、湿球温差为10℃，处理时间均为8h；

    C.平衡处理

    当窑内木材的含水率达到12%即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度70℃ ,湿球温度55℃；

    D.终了处理

平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为75℃,湿球温度为62℃，共处理3h；

E.降温、出窑

    终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度20℃即出窑；

      （2）养生

    把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材10块，每块做应力试验，10小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。