[发明专利]一种复相陶瓷粉体的制备方法有效
| 申请号： | 201110264309.8 | 申请日： | 2011-09-08 |
| 公开（公告）号： | CN102432294A | 公开（公告）日： | 2012-05-02 |
| 发明（设计）人： | 秦明;刘亚飞 | 申请（专利权）人： | 浙江晟翔电子科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/56 | 分类号： | C04B35/56;C04B35/626 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人： | 王桂名 |
| 地址： | 322300 浙江省金华市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将碳化物、硼化物、硅化物以及金属氧化物作为原料粉体混合，加入分散剂和粘结剂在水相体系中研磨，而得湿料；所述的分散剂采用聚乙烯亚胺或四甲基氢氧化氨，所述的粘结剂采用聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛酯或酚醛树脂，分散剂占水相研磨体系的重量百分含量为0.1～10.0%，粘结剂占水相研磨体系的重量百分含量为1～10 %；
（2）步骤（1）得到的湿料经过喷雾干燥造粒制备而成复相陶瓷粉体。
2.根据权利要求1所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：所述的碳化物采用碳化硅、碳化硼、碳化钛或碳化锆，所述的硼化物为硼化钛，所述的硅化物为二硅化钼或硅化铁，所述的氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化锆或氧化铁。
3.根据权利要求1或2所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：所述碳化物占原料粉体的重量百分含量为50～90%，所述硼化物占原料粉体的重量百分含量为0.1～15%，所述硅化物占原料粉体的重量百分含量为0.1～20%，所述金属氧化物占原料粉体的重量百分含量为1～15%。
4.根据权利要求1所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：步骤（2）喷雾干燥造粒过程中，进口温度控制在150～230℃，出口温度控制在75～110℃。
5.根据权利要求1所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：步骤（2）喷雾干燥造粒后造粒球直径控制在10～200微米，含水量0.1～5.0 %。
6.根据权利要求1所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，将原料粉体加入到去离子水中，用碳化硅小球作研磨介质，在搅拌磨中混磨30分钟后，加入分散剂和粘结剂，再混磨2～6小时。
7.根据权利要求1所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：所述的原料粉体占水相研磨体系的重量百分含量为20～80%。
8.根据权利要求1所述的复相陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：步骤（1）研磨过程中还加入辛醇消泡剂，其用量占水相研磨体系的重量百分含量为0.1～10%。
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