[发明专利]直下式背光源模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备，特别地，涉及一种采用非平面设计的反射膜的直下式背光源模组。

背景技术

目前，液晶显示设备(Liquid Crystal Display以下简称LCD)已是平板显示领域的主流。由于液晶显示屏本身不发光，因此背光源模组是LCD的关键零组件之一，背光源模组的功能就是提供足够亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。现行LCD背光源主要是冷阴极管CCFL与发光二极管LED。LED作为一种新型背光源，相比于传统的CCFL背光源，具有许多显而易见的优势：LED背光源有更好的色域、LED内部驱动电压远低于CCFL，亮度调整范围大，功耗和安全性均好于CCFL，再加上寿命更长、短小轻薄(厚度大约为CCFL的一半)以及环保、安全等特性，近年来在中大尺寸的液晶显示背光中崭露头角，开始逐渐替代传统的CCFL背光源，成为主流背光源的发展趋势。

针对LED背光源，从背光源结构上分类，一般有侧光式和直下式两种结构。

以直下式LED背光源为例，对于中大型尺寸的液晶显示设备件，人们多采用直下式背光结构，以保证一定的亮度和均匀性等性能要求。特别是白光LED直下式背光源结构，技术难度较小，设计制造较为简捷，成为普遍的应用模式之一。

现行直下式背光模组使用的LED晶粒是在背板上按一定的要求排布多颗LED颗粒而形成LED阵列。图1显示了一般直下式LED背光源模组的结构示意图。如图1所示，所述直下式LED背光源模组包括胶框、背板组成的支架结构101，内部设置有周期性排列的LED阵列，LED阵列由多个LED颗粒102排布于电路PCB板103，在LED阵列的下方设置有一层反射膜104，LED阵列上方设置有扩散板105、扩散膜106等一系列光学膜片。由于LED阵列位于背光源结构的底部，通过一系列光学调制，较易获得一定亮度和均匀度要求的面光源。为了达到在出光面均匀出光的目的，必需有一定的空间使LED阵列所发出的光进行“混合”。一般而言，反射膜104主要用于反射LED晶粒的发出光，使得光充分混光后进入扩散板105。现有的反射膜104为平面设计，混光面积有限，混光效果受影响。另外，若采用增加LED晶粒的数量，则有成本压力；或者采用增加背光模组出光面的高度(即背光模组的厚度)，则不能实现产品薄型化设计的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直下式背光源模组，以解决现有技术中在垂直方向上混光距离较长，导致采用LED晶粒的直下式背光模组不能达到理想厚度的问题。

本发明提供一种直下式背光源模组，包括：背板，印刷电路板，设于所述印刷电路板上且具有多个LED晶粒的LED阵列，反射膜，扩散板，扩散膜，以及增亮膜；其中，所述反射膜设于所述印刷电路板上，包括与所述LED晶粒对应的反射平面以及与所述反射平面相连、相对所述反射平面呈突起状的反射凹凸面；所述反射膜的反射平面上开设有供所述LED晶粒贯穿的孔洞。

可选地，所述反射凹凸面包括反射折面和/或反射曲面。

可选地，所述反射折面包括三角形反射折面和/或梯形反射折面。

可选地，所述反折曲面包括凹形反射折面或凸形反射折面。

可选地，所述三角形反射折面或所述梯形反射折面与反射平面之间的夹角成0°至90°。

可选地，所述三角形反射折面或所述梯形反射折面与反射平面之间的夹角成30°至60°。

可选地，所述反射膜的反射面的材质包括聚碳酸酯PC、聚氯乙烯PVC、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、共聚酯PETG或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA。

综上所述，本发明直下式背光源模组具有如下优点：

本发明的直下式背光源模组，提供的反射膜包括反射平面与所述反射平面相连、相对所述反射平面呈突起状的反射凹凸面，如此，相对增加了反射膜的反射面积，使得LED晶粒出光在较小的空间内更充分混光，获得更好的混光效果。另外，相对而言，由于反射膜增加了反射面积，促使可以使用厚度较小的扩散板成为可能，从而能进一步减小了直下式背光源模组的整体厚度。

附图说明

图1显示了现有技术中的一种直下式背光源模组的结构示意图；

图2显示了本发明的直下式背光源模组在第一实施例中的侧剖图；

图3显示了本发明的直下式背光源模组在第二实施例中的侧剖图；

图4显示了本发明的直下式背光源模组在第三实施例中的侧剖图；

图5显示了本发明的直下式背光源模组在第四实施例中的侧剖图。

具体实施方式