[发明专利]一种生产IC智能卡的铣槽方法

说明书

技术领域

本发明涉及信息技术领域，尤其涉及一种生产IC智能卡的铣槽方法。

背景技术

目前，生产IC智能卡，尤其是双界面智能卡的生产过程一般包括以下：

如图1所示，首先是天线层的制作，一般是在天线基材上使用超声波将铜漆包线(表面涂有耐高温绝缘漆的铜线)埋入，形成天线层。漆包线直径为0.1mm。由于天线的两端必须具有合适的相对位置，来适应双界面模块的两个焊盘，所以天线的一端会从外圈跨越内圈到达距离天线另外一端的合适位置处。

接下来将卡基的其它组成材料，按照顺序依此叠加好，并进行层压。

将层压后的大张半成品放入冲卡机，冲切成标准的双界面卡卡基。

在双界面卡卡基的天线焊盘所在处进行铣槽，露出天线的两端线头，使用手工将天线两端的线头从天线基材中挑出，并将天线从天线基材中拉出一定长度，将拉出的两段天线修剪为相同长度并使其垂直向上。

对双界面模块的焊盘进行上锡处理，焊盘以外的地方粘贴热熔胶膜。

通过恒温焊头，将双界面模块的焊盘与双界面卡卡基上直立的天线焊接在一起，并将焊接好的双界面模块摆放在双界面卡卡基铣好的槽内。

使用热压设备将双界面模块上的热熔胶膜融化后，最终将双界面模块与双界面卡基粘结在一起。

由于传统的超声波绕制天线的方法，天线表面涂有耐高温绝缘漆，从而有容易出现虚焊的弊端，针对该种问题，最近也有人提出采用超薄天线替代漆包线来生产双界面智能卡，如图2所示为超薄天线的结构示意图。这种双界面智能卡使用通过蚀刻、电镀和印刷工艺生产的超薄天线，天线材料为铜、铝或导电银浆，天线厚度不超过0.03mm，这种超薄天线通过在天线基材背面形成的过桥，实现了外圈天线不需要直接跨越内圈，就能形成两个具有合适位置的焊盘，从而天线表面不需要涂耐高温绝缘漆。

但是，上述第一种双界面智能卡的生产过程中，对铣槽工序精度要求高，大多数铣槽机器的精度达不到要求，产品废品率高，具体表现如下：

第一，铣槽的精度要求高，如果铣槽的深度不够，则线头无法被挑出；而铣槽的深度过深，则金属天线受损甚至被铣断，造成废卡；

第二，在保证铣槽精度的情况下必然牺牲了生产速度慢，导致生产效率低下；

第三，因为铣槽精度的要求很高，但目前大多数机器的精度往往无法达到要求，所以该工序废品率高。

也有国外厂商制造出可以检测天线的铣槽机，其原理是当铣刀碰到金属天线时，铣刀、金属天线则形成一个导电回路，通过检测这个导电回路是否存在，来判别是否铣到了金属天线，如果导电回路通了，则表明目前已经铣到金属天线，应该停止继续往下了。但是，这种机器在铣槽的最后阶段，进刀的速度极慢，以防止损伤金属天线，因为如果进刀速度快，即使检测到导电回路通了，但仍然会造成天线受损严重的情况。

上述这种机器虽然在技术上有所改进，但实际上仍然会造成天线的受损。因为天线不受损，则导电回路无法形成，机器就检测不到。据国外厂家介绍，一般天线达到0.02mm深度的损伤，机器才能检测到导电回路形成，而这个损伤已经达到天线直径的20％，从而无法保证双界面智能卡今后的使用品质。而且这种机器的造价昂贵，生产效率不高(最后阶段进刀速度慢)，所以性价比甚至不如国产设备。

而对于带有超薄天线的双界面智能卡来说，因为天线厚度不超过0.03mm(电镀铜天线甚至只有0.01mm)，所以目前任何机器都不能完成这种卡基的铣槽工作。

发明内容

本发明实施例的目是为了解决以往IC智能卡生产过程中铣槽工序存在的问题，而提出一种新的铣槽方法，以提高铣槽的效率和铣槽工序的成品率，避免使用精密的、昂贵的国外铣槽机。

为了达到上述发明目的，本发明实施例提出的一种生产IC智能卡的铣槽方法是通过以下的技术方案实现的：

一种生产IC智能卡的铣槽方法，所述方法包括：

在冲孔层的通孔中填入填充片，并使用固定料将所述填充片固定，其中，所述冲孔层覆盖金属天线一侧，所述通孔覆盖天线层的两个天线焊盘区域；

在双界面卡卡基正面，即天线焊盘位置铣槽，直到露出填充片，并将所述填充片铣掉约一半厚度；

通过真空抽气抽取剩余的填充片直到露出天线焊盘。

进一步优选地，所述在双界面卡卡基正面，即天线焊盘位置铣槽，直到露出填充片，并将所述填充片铣掉约一半厚度具体为：

铣槽的深度为铣刀从卡基正表面开始，直到固定料被完全铣掉，并至少保留所述填充片0.02～0.05mm的厚度。