[发明专利]一种长形圆筒形零件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件的加工技术领域。

背景技术

长形圆筒形零件是机械生产中常用的形状零件，通常的加工方法是：购进圆形管材，依次经下料、倒角、磨外圆、镗孔，制成。由于定制管材内径常常小于零件内孔0.1mm～0.2mm，为了形成成品的内孔，须进行镗孔，现有的加工方法完全靠生产工人在车床上一个一个地镗孔，每个工作日每个操作工只能镗孔500只左右，速度慢，效率低，生产成本相对也较高，另外，加工的产品内孔误差较大。

发明内容

本发明目的在于提出一种可提高生产效率、提高精度的长形圆筒形零件的加工工艺。

本发明技术方案包括以下步骤：

1、下料；

2、加工外圆，形成半成品；

3、在冲床的下端连接芯棒，在与芯棒相对的冲床座上固定具有圆柱形凹槽的模具；将半成品立向置于具有圆柱形凹槽的模具内，在半成品中心上端放置钢球；启动冲床，使芯棒挤压钢球自半成品的下端穿出。

本发明以冲床替代原来的镗孔设置，只需设计一套具有圆柱形凹槽的模具，凹槽的内径与长形圆筒的成品外径相同，设计一只钢球，钢球的直径与长形圆筒的成品内径相同，设计外径小于钢球直径的芯棒。将下料、加工外圆后形成的半成品分别放在模具的圆柱形凹槽中，工作时，随着半成品零件连续送料到一定位置，冲床使上面的芯棒往下挤住钢球向下运动，在冲床一次行程后，内孔因受钢球挤压达到尺寸要求，成品零件自动向前掉进料斗，下一个零件连续往返工作，由于在冲床上连续完成，每个工作日每个操作工可完成3000只左右，速度快，效率高，生产成本相对降低，而且产品误差小，精度高。

具体实施方式

一、生产准备

设备：冲床。

一套具有圆柱形凹槽的模具，凹槽的内径与长形圆筒的成品外径相同。

一只钢球，钢球的直径与长形圆筒的成品内径相同。

一根外径小于钢球直径的芯棒。

二、生产

1、下料：从连续长的圆柱形钢材上，经切割，形成圆柱形段料。

2、分别加工圆柱形段料的外圆，形成半成品。

3、在冲床的下端连接芯棒，在与芯棒相对的冲床座上固定模具。

4、将半成品立向置于模具内，在半成品中心上端放置钢球。

5、启动冲床，使芯棒挤压钢球自半成品的下端穿出。

6、取出成形的长形圆筒。