[发明专利]多晶硅片制绒机的传动与风干结构

说明书

 

技术领域

本发明涉及多晶硅片制绒机的传动与风干结构。

背景技术

多晶硅太阳能电池片的制绒生产一般采用多晶硅片制绒机，多晶硅片制绒机具有制绒槽、碱池、抽风，多晶硅片制绒机的传动与风干结构包括滚轮、上风刀，每段传动轴的中部沿周向方向朝外凸起形成滚轮，滚轮的轴向长度不超过多晶硅片的边长，滚轮的两端部分别沿周向方向朝外凸起各自形成一圈用于支承多晶硅片的边沿，传动方式采用的是链式传动，多根传动轴平行排布并转动，多晶硅片放置在滚轮上并被传动，多晶硅片先后经过制绒槽、碱池，在制绒槽、碱池之间设置位于滚轮上方的上风刀，用于将多晶硅片表面残留的化学药液吹干，由于上风刀吹不到多晶硅片的下表面，故多晶硅片的下表面仍会继续发生化学反应，多晶硅片与滚轮的接触面积较小，并且相接触的地方的药液也会相对少于下表面其它地方的药液，在多晶硅片离开制绒槽到进入碱池的这段时间内，下表面上药液多的地方发生的化学反应多于多晶硅片与滚轮接触处的化学反应，多晶硅片下表面会形成明显的滚轮印，影响了多晶硅片制成后的外观合格率。

发明内容

本发明的目的是提供可避免多晶硅片的下表面形成滚轮印，提高了多晶硅片制成后的外观合格率的多晶硅片制绒机的传动与风干结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：多晶硅片制绒机的传动与风干结构，所述传动结构包括可转动的用于传动所述多晶硅片的传动轴、等间距分布在所述传动轴轴向方向上的多个连接节、所述风干结构包括设置在所述传动轴上方的可向外吹送风刀的上风口，所述连接节将所述传动轴分隔为等长的多段节段，每两个所述连接节之间的一段所述传动轴节段的中部沿周向方向向外凸起形成用于支承所述多晶硅片的滚轮，所述风干结构还包括设置在所述滚轮的下方的可向外吹送用于干燥所述多晶硅片的下表面的风刀的下风口。

优选地，所述传动轴、所述连接节同轴设置，所述连接节的径向尺寸大于所述滚轮的径向尺寸，所述滚轮的轴向尺寸大于所述多晶硅片的边长。

优选地，所述上风口、所述下风口为圆形或狭长形。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：每段传动轴的中部沿周向方向朝外凸起形成滚轮，滚轮的轴向长度大于多晶硅片的边长，硅片的下表面与滚轮的外周面的接触面积较大，除设置在滚轮上方的上风口之外，在滚轮的下方增设有向多晶硅片的下表面吹送风刀的下风口，多晶硅片由制绒槽中出来后，在上风口、下风口的作用下，表面残留的化学药液很快被吹干，这样多晶硅片的下表面不会形成滚轮印，提高了多晶硅片制成后的外观合格率。

 附图说明

附图1为本发明的传动轴的结构示意图；

附图2为本发明的下风口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。

参见图1所示，传动轴1可不断转动，在实际中，设置多排等高的平行的传动轴，转动时带动多晶硅片前进，在传动轴1的轴向方向上均匀设置有连接节如2，连接节如2将传动轴1分隔开为多个等长的传动轴节段如5，每个传动轴节段如5的中部沿周向方向朝外凸起形成滚轮如3，滚轮如3的轴向长度大于多晶硅片的边长，这样滚轮如3与多晶硅片之间发生的是长线接触，改变了传统的通过两端的边沿与多晶硅片发生短线段接触进而支承并传动多晶硅片的方式，在长线接触的方式下，多晶硅片的重量均匀分布的滚轮如3上，连接节如2的径向尺寸大于滚轮如2的径向尺寸，多个连接节如2的径向尺寸相同，确保了多个滚轮如3传动的平稳性。

参见图2所示，在滚轮如3的下方设置下风口如4，下风口如4与水平面呈30度角设置，迎着多晶硅片传动的方向朝外吹送风刀，多晶硅片由制绒槽出来后，在下风口如4吹出的风刀作用下，下表面很快风干，增设下风口如4后，下风口如4以及在滚轮如3的上方设置的上风口配合作用，可以在多晶硅片进入碱池前将其整个外表面风干，下风口如4的形状为圆形或狭长形，狭长形的下风口吹出的风刀强劲，在本实施例中，将下风口如4设置为圆形，吹出的风刀均匀，起到了很好的风干效果，避免了多晶硅片的下表面形成滚轮印，提高了多晶硅片制成后的外观合格率。