[发明专利]养分控失复合肥及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于养分控失复合肥料，具体涉及一种投资少、工艺简单，运行成本低和控失效果好的养分控失复合肥及其生产方法。

背景技术

我国目前是世界上最大的肥料生产和使用国家，研究资料显示，常规方式施用化肥，植物只能吸收30％左右，70％左右被流失，既造成经济损失又导致环境污染，此问题已成为世界性难题。控制肥料养分流失，提高肥料利用率，降低肥料施用量，开发新型养分控失复合肥料，已经显得越来越重要，也将成为以后化肥产业发展的主要方向之一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种投资少、工艺简单，运行成本低和控失效果好的养分控失复合肥及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明由下列原料按重量份数组成：尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、凹凸棒粉控失剂10～100份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。

本发明的生产方法步骤如下：

一、将尿素180～630份，浓度为60％的稀硫酸10～20份和液氨5～10份通过管道进入造粒系统内；

二、将磷酸一铵120～550份，氯化钾90～340份和粘土18～125份通过原料皮带进入造粒系统内；

三、将凹凸棒粉控失剂10～100份通过养分控失剂加入系统和原料皮带进入造粒系统与步骤1和步骤2中的原料均匀混合；

四、步骤3中的混合物在造粒系统内在温度75～85℃、含水量2％～4％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；

五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统内进行干燥；

六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统、冷却系统、精筛系统，包裹系统和包装系统。

本发明中的凹凸棒粉做为本发明的控失剂。

本发明中氮(总氮)控失率(％)≥30；磷(P2O5)控失率≥30；钾(K2O)控失率≥30；浊度(FNU)≤20；浸泡完整度(4h，％)≥70。使肥料的平均养分利用率提高11％-22％。其中氮素利用率达6％-13％，磷利用率5％-20％，钾的利用率提高21％-32％。在河南省5个县区25个点的示范中，平均施肥量减少20％的情况下，增产率达到1.76％～45.4％，效果显著。

本发明具有投资少、工艺简单，运行成本低和缓释效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明由下列原料按重量份数组成：尿素180～630份、磷酸一铵120～550份、氯化钾90～340份、凹凸棒粉控失剂10～100份、浓度为60％的稀硫酸10～20份，液氨5～10份和粘土18～125份。

本发明的生产方法步骤如下：

一、将尿素180～630份，浓度为60％的稀硫酸10～20份和液氨5～10份通过管道进入造粒系统4内；

二、将磷酸一铵120～550份，氯化钾90～340份和粘土18～125份通过原料皮带3进入造粒系统4内；

三、将凹凸棒粉控失剂10～100份通过养分控失剂加入系统2和原料皮带3进入造粒系统4与步骤1和步骤2中的原料均匀混合；

四、步骤3中的混合物在造粒系统4内在温度75～85℃、含水量2％～4％条件下，混合物之间相互粘结、挤压，形成复合肥颗粒；

五、使步骤4中的复合肥颗粒进入干燥系统5内进行干燥；

六、使步骤5中干燥后的复合肥颗粒依次进入筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8，包裹系统9和包装系统10。

本发明包括配料系统1、养分控失剂加入系统2、原料皮带3、造粒系统4、干燥系统5、筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8、包裹系统9和包装系统10，所述的配料系统1分为液体配料系统和固体配料系统，所述的液体配料系统通过管道与造粒系统4相连；所述的固体配料系统与养分控失剂加入系统2通过原料皮带3与造粒系统4相连；所述的造粒系统4通过皮带输送装置依次与干燥系统5、筛分系统6、冷却系统7、精筛系统8、包裹系统9和包装系统10相连；所述的养分控失剂加入系统2由投料仓11、绞龙输送机进料口12，绞龙输送机13和绞龙输送机出料口14构成，所述的绞龙输送机13与绞龙输送机电机15相连；所述的绞龙输送机出料口14与原料皮带3相连。所述的绞龙输送机电机15为变频电机。