[发明专利]一种进水泵房和方法

说明书

[技术领域]

本发明专利涉及污水预处理系统进水泵房技术领域，具体的说是一种进水泵房和方法。

[背景技术]

随着社会的发展，工业事业的腾飞，城市中会产生许多的污水，城市中的污水通过污水管道送到污水处理厂进行处理达标后排放至江海，一般的污水处理流程如下：

污水通过污水管道首先流到粗细格栅井中进行预处理和沉淀，然后再流到细格栅曝气沉砂池中进行曝气，然后经过A/A/O生物反应池进行生化处理，紫外线消毒等步骤排之于江海。

然而，在粗细格栅井预处理之后的污水排到细格栅曝气沉砂池中的时候，粗细格栅中的污泥和其他固体的作用，使污水的流速不均匀，有时甚至会产生回流，影响了预处理的效果，流体的流速不均使设备的受力不均匀，很有可能对设备产生损害。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决现有技术的不足，在污水预处理中增加一个能防止回流和流速不均匀的进水泵房结构。

为实现上述目的设计一种有关污水处理的进水泵房，其特征在于所述的进水泵房的主体是圆桶型空腔结构的地下构筑物，所述的圆桶型结构由桶壁和桶底组成，桶壁表侧由二十七块地下连续墙围成，在桶壁里侧、地下连续墙墙面上垂直方向设有五层内衬砌，圆桶桶壁顶端设有一圈锁口冠梁，该圆桶结构的通径是59.2m；所述的地下构筑物的幅宽最大为8.6m，幅厚800mm，相邻地下连续墙的夹角为5.17°，高度最大为42.7m，所述的五层内衬砌由上至下第一层高度为5m，第二层高度为3.5m，第三层高度为4.5m，第四层高度为4m，第五层高度为3.1m，所述的桶底厚度为2.1m；所述的圆桶型空腔结构的第四层右侧设有若干根进水管道，圆筒内的空腔结构由前至后分为三个区域：进水井区、泵房区、出水井区，两个区域之间设泵房隔墙。

进水井区纵向设有3块进水井隔墙，隔墙把进水井区分为四个独立的区域，四个区域的桶壁上设有圆型进水口，四个区域的泵房隔墙上均设有两个圆形的出水口。

泵房区由隔墙、泵基层板、电机层板、电机层梁、泵基层梁组成，泵房区由设有五块隔墙，隔墙将泵房区分为四个独立的泵房，泵房由下至上设有泵基层梁、泵基层板、电机层梁、电机层板，每个泵房的电机层板上均设有两个圆形出水口，泵房区域与出水井区域之间的隔墙上顶部对应电机层板上的八个圆形出水口设有八个圆形出水口。

出水井区内底层设有纵横交错的出水井隔墙，在出水井的中层设有出水井壁，出水井壁与桶壁、进水泵房隔墙围成‘工’字型的出水井，所述的‘工’字型出水井顶部设有出水井盖板，盖板上设有条型孔。

所述的进水泵房所有部分的材质结构均为钢筋混凝土结构。

一种进水泵房的方法，其特征该方法包括以下步骤顺序进行：前期准备→测量放线→导墙制作→地下连续墙制作→降水井施工→第一次基坑开挖→地下连续墙桩头凿除→冠梁垫层制作→垂直五层内衬砌结构逆做法→内部结构顺作→顶板制作。

所述的测量放线的具体步骤为：垫层施工前，测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，对施工过程中控制点加以保护，并定期检查和复测，在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出，把井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

所述的导墙分69段，两个边对称“7”字型，竖墙深度1.5m、水平宽度1.2m，宽度厚度均为0.1m，采用型整体式钢筋砼结构，间距840毫米，肋厚200毫米，高1500毫米，砼标号为C20，导墙对称浇筑，强度达到70％后拆模。拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片。

所述的降水井包括：输干井、观测井，降低基坑内水位至开挖深度以下0.5m，确保开挖时土体松散。

所述的地下连续墙的制作具体步骤如下：

A、成槽：

a、机械校正，成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合，用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度，完槽后用超声波测壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤1/300；

b、开挖，三边连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止；两边连续墙施工时，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工；挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.2m，高出地下水位0.5m；