[发明专利]水密封环冷机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种水作为密封介质的环冷机。

背景技术

传统的环冷机的密封装置多采用动、静两道橡胶221和222的结构，其典型形式如图14所示。在实际的工程应用过程中，本发明人发现：由于环冷机在制造和安装的过程中多少都会存在一定的误差，这样等到投产运行后这种误差就极易造成橡胶条被运动中的台车撕裂，致使环冷机出现加大的漏风。经测算，传统的环冷机的漏风率一般在30％～40％之间。这么大量的漏风不仅会影响环冷机的冷却效果，能耗大，还会致使工作现场粉尘大，环境污染严重。

此外，目前国内已有的环冷机，其密封性能虽有较大改善，但其重量大于传统环冷机约40％，而且结构复杂，使用维护不便，造价也高，在经济性和可靠性上都存在固有的缺点，推广使用较为困难。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有良好密封效果的水密封环冷机。

为达到上述目的，本发明所述水密封环冷机，包括：

机体；

回转系统，设置在所述机体上，包括旋转动力驱动装置和在所述旋转动力驱动装置的驱动下旋转的回转框架；

台车，设置在所述回转框架上；

鼓风系统，置于所述回转框架的下方，包括鼓风机以及设置在所述鼓风机出风口和所述回转框架之间的风箱；以及，

水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间；该水密封件包括：水槽以及密封板；其中，所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或所述回转框架的下方。

进一步地，所述水密封件还包括：防尘罩，设置在所述水槽的上方，处于所述密封板两侧。

特别地，所述机架包括：冷却工作区和卸料区；所述水槽为非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架的卸料区对应；所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置，该环冷机端部密封装置为一块固定于所述机架上的扇形结构件。

进一步地，所述水槽包括固定水槽、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的的密封端头。

特别地，所述密封端头包括：与挠性水槽端部固定连接的框架，以及设置在所述框架内的带骨架的橡胶密封件、干油隔层、滑板和橡胶弹簧；其中，所述框架上还设有干油补给口，疏水口以及压缩空气吹扫管接入口；所述橡胶密封件和干油隔层均处于所述密封板的两侧，所述干油隔层的高度高于所述挠性水槽的水面；所述橡胶弹簧设置在所述框架的底部；所述滑板设置在所述橡胶弹簧的上方且与所述密封板的底面接触。

进一步地，所述框架上方设有盖板，所述盖板处于所述密封板的两侧，且在朝向所述密封板进入的一端设有导向角，所述盖板与所述密封板之间的间隙为1～2mm。

进一步地，所述机架上设有摆动适应装置，用于保证所述水槽两端随着回转框架的跑偏而做一定的摆动，以避免置于水槽内的密封板与所述水槽发生硬碰硬的挤压而损坏。

特别地，所述摆动适应装置由一对相对设置且结构相同的摆动适应件构成，所述摆动适应件包括固定部和摆动滑槽部；其中，所述固定部固定在所述机架上，所述摆动滑槽部为由两平行设置且间隔一定间隙的限位板形成的滑槽；在所述水槽摆动方向的外壁上对称设置两滑块，所述的两个滑块分别设置在对应的摆动适应件的滑槽内。

特别地，所述密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板构成；所述台车密封板与所述回转框架密封板间隔设置首尾相连。

进一步地，所述台车密封板或所述回转框架密封板的用于连接的两侧边设有橡胶密封条。

本发明的有益效果是：

本发明所述水密封环冷机，密封效果好，结构简单，重量轻。相对于橡胶密封的传统环冷机，本发明所述的水密封环冷机的冷却风量可减少约30％，具有耗能小、环保等优点。同时，本发明所述技术还非常适合于在传统的传统橡胶密封环冷机上进行水密封改造，既节约设备成本，又能对烧结厂的节能降耗具有很重要的作用。

另外，本发明所述结构的水密封环冷机，充分考虑了制造和安装过程中的误差，在所述水槽的两端分别设置了一段挠性水槽，可以有一定的扭曲和拉伸，以适应台车的运动情况。

附图说明

图1是本发明所述水密封环冷机的一具体实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明所述水密封环冷机卸料区的一具体实施例的结构示意图；