[发明专利]一种有机玻璃表面保护涂料配方及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工涂料，特别涉及一种有机玻璃表面保护涂料配方及其使用方法。

背景技术

临时性涂料早在二战时期就已开始研制，但兴起并得到较大发展的是在20世纪70年代初的日本。美国及欧洲一些国家，经过二十多年的研究更新，在产品性能、产量、品种等方面有很快的发展，已推广应用到仪器、仪表、电子、汽车、机械、建筑等行业，用于金属、塑料、玻璃、木质品等多种材料。根据制造方式的不同,可剥离性表面保护膜可分为两大类：一类是在基材如纸张或塑料薄膜表面涂布一层胶粘剂，经干燥收卷分切后，制得不干胶型表面保护胶带，这类胶带因生产成本较高，大多透明度差，因此只适用于结构简单、体积变化不大、不影响二次加工和安装的板材、型材和标牌等。另一类是直接配制成粘胶剂涂料，这类涂料多为液体，施工较方便，可采用浸渍和刷涂。生产工艺简单，设备投资少,制造价格仅是胶带型的1/ 2～2/ 3，且膜层丰度较好，一般为无色和浅色透明膜。可用于形状复杂、体积变化大、需二次再加工的产品。

我国可剥离性表面保护膜的研究开发和应用程度都不广。近年陆续有部分胶带型表面保护膜产品上市，但涂料型表面保护膜还较少见。国外的涂料型表面保护膜品种有：(1) 丙烯酸乳液型；(2) 氯乙烯共聚型；(3) 聚乙烯醇缩丁醛型；(4) 纤维衍生物型等。比较常见的品种是采用氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯磺化氯乙烯，聚氨酯橡胶，丙烯酸树脂或其共聚物等作为成膜物质的可剥离涂料，其他一些高分子物质也有应用，如乙基纤维素 、聚乙烯——醋酸乙烯等。从临时性保护涂膜的配制方法看，传统的可剥离涂料可分为二种：热熔型和溶剂型。热熔型一般是以乙基纤维、乙酸丁酸纤维为成膜材料，在加热情况下将树脂与其它辅助材料混熔而成。该种涂料在室温下为坚韧的塑料，使用时需加热到140—180℃熔融后才能浸涂。热熔型涂料由于价高、使用不便而不易推广。溶剂型一般采用过氯乙烯树脂，低分子量聚苯乙烯。聚内烯酸树脂，尼龙共聚物等为成膜剂、溶于有机溶剂中，并添加其它辅助材料配制而成。溶剂型可剥离涂料多为室温浸涂，使用方便；但常含有醋酸乙酯、丙酮、二甲苯等有机物作为溶剂，以乙烯类等作为主成膜物质。这种涂料在起到保护产品的同时，会随着有机溶剂的挥发威胁着人们的健康和环境质量。随着环保法规的加强，溶剂型涂料的发展受到限制。因此，水性涂料成为未来发展的主要方向。

而航空工业对飞行器上所用的有机玻璃表面保护要求更高，不能对其表面产生侵蚀，影响其抗击强度和透明度。因此，提出对航空有机玻璃所采用的保护涂料应是一种水溶性无污染、无毒无副作用的环保型涂料，其组分对有机玻璃不产生腐蚀和银纹，对有机玻璃的透明度无影响。涂料易在有机玻璃上喷涂和刷涂施工，在室温条件下成膜，并与有机玻璃表面具有适度的粘附力，易于剥离，具有防磨伤、防机械划伤和抗冲击能力，适用于有机玻璃表面的保护。

可剥离涂料的研究较为广泛，应用范围也较广，但应用于航空有机玻璃的可剥离涂料报道非常少，尤其是水性可剥离涂料用于有机玻璃的研究更少。

航空有机玻璃表面保护，目前一般采用粘贴牛皮纸或加盖保护罩的方法。牛皮纸在热胀冷缩情况下容易脱离，且粘贴胶不易清洗干净。保护罩则有一定重量，给玻璃实施额外负重，影响玻璃受力状态。

发明内容

    本发明的目的是：提供一种涂料配方，可以用于有机玻璃表面保护，特别对于航空有机玻璃表面保护，能满足有机玻璃保护的有效、轻便、环保，且易于剥离，具有防磨伤、防机械划伤和抗冲击能力的需要。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种有机玻璃表面保护涂料配方，其配比按一百份计算为：

    水性树脂A     60～70

    水性树脂B     20～30

    剥离助剂      1～2

    成膜助剂      1～2

    流平剂        0.3～0.7

    防霉剂        1

    消泡剂        0.1

    流变助剂      0.2

    pH调节剂      0.3～0.5

去离子水      3～5

一种按权利要求1所述的有机玻璃表面保护涂料配方的使用方法，其工艺步骤为：

 1）配方使用的环境温度为15℃～35℃,相对湿度为30%～80%,

2）将有机玻璃表面采用40℃～50℃清洁温水或3%～5%的中性肥皂水溶液清洗待喷涂的整个表面，然后用脱脂棉轻轻擦干或干燥清洁的压缩空气吹干；