[发明专利]磁力工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种工作台，尤其是涉及一种磁力工作台。

背景技术

目前机械制造行业中，为了解决大型热交换器管板钻孔任务繁忙的状况，不惜花重金购买数控高速多头钻床，利用价格昂贵的进口高速机夹式合金钻头，以高速和高效来提高管板钻孔的速度和加工质量。

由于管板的长和宽尺寸越来越大，板厚度很薄，钻孔刚性很差，在钻孔前中部无装夹孔和槽，导致大型薄板钻孔时刚性差，震动大，如何解决大型管板钻孔时中部的悬空，同时又要保证钻孔时的装夹刚性，就成了一个重要的工艺难题。通常的固定方式是采用大量立柱支撑管板，再在管板的周围用压板螺栓将管板压住。由于管板存在着不平度，特别是大型管板某些部位的不平度可能大到2-5mm左右。不平状态下钻出来的孔，有可能达不到设计要求和质量标准；尤其是管板中间不平且只能对管板只向上支撑，没有向下的压紧力，管板很不稳定，多头钻高速钻孔时，不仅要把支撑块钻坏，而且会产生很大的震动和刺耳的共鸣声，会严重影响操作者的身心健康；同时，高速震动还会严重影响昂贵的合金钻头的使用寿命，一根几千元的合金钻头可能钻不了两付管板就被损坏，增加了钻孔成本；许多企业只能采取提前设法在管板中间位置钻定位孔，用丝杆螺栓固定的方式。由于这个孔必须不破坏设计要求，还要与多头钻床铸铁工作台上的T型槽相对应，不仅有极大的定位难度，还会耗费大量的辅助工作时间，经常出现辅助工作时间大于实际钻孔时间的状况，严重影响工作效率。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有固定管板方便、抗震动、易操作，对管板采用吸附固定方式的磁力工作台。

根据本发明实施例的磁力工作台，包括：可生磁和消磁的磁力台；和磁力台升降机构，所述磁力台升降机构的下端适于安装在工作台座上，所述磁力台升降机构与所述磁力台相连连接，以使所述磁力台受控性地上升或者下降。

根据本发明实施例的磁力工作台具有磁力台和磁力升降机构，可以根据需要使磁力台上升，这样可以使磁力台的上表面与管板的下表面接近或接触，达到最佳的吸附效果，使待加工的管板的定位方便，同时，提高了管板的抗震动性能，且操作起来十分方便。另外，也可以根据需要使磁力台下降，由此，在磁力台具有磁性时，可以将管板某些部位的上拱部向下拉平，在钻孔时降低或消除管板的不平度，提高了加工精度，还可以在磁力台消磁时，将磁力台上表面下沉，用于躲避钻管板通孔时高速钻头的刀刃。

另外，根据本发明上述实施例的磁力工作台还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述磁力台升降机构的驱动部件为液压缸、气缸、手动扭转联动机构或者电动扭转联动机构。

根据本发明的一个实施例，所述磁力台升降机构为剪式连杆机构。

根据本发明的一些示例，所述剪式连杆机构包括：第一至第四连杆，所述第一连杆的第一端与所述磁力台的下表面可枢转地连接，所述第二连杆的第一端与所述工作台座可枢转地连接，所述第一连杆的第二端和第二连杆的第二端可枢转地相连，所述第三连杆的第一端与所述磁力台的下表面可枢转地连接，所述第四连杆的第一端与所述工作台座可枢转地连接，所述第三连杆的第二端和第四连杆的第二端可枢转地相连；和驱动器，所述驱动器的第一端与所述第一和第二连杆的第二端可枢转地相连且所述驱动器的第二端与所述第三和第四连杆的第二端可枢转地相连以驱动所述第一和第二连杆的第二端与所述第三和第四连杆的第二端接近或远离。

根据本发明的一个示例，所述驱动器为气缸或液压缸所述气缸或液压缸的一端与所述第一和第二连杆的第二端相连，所述气缸或液压缸的另一端与所述第三和第四连杆的第二端相连。

根据本发明的一个具体示例，所述剪式连杆机构还包括第一至第四安装座，所述第一和第三安装座安装在所述磁力台的下表面上，所述第二和第四安装座安装在所述工作台座上，所述第一至第四连杆的第一端分别与所述第一至第四安装座可枢转地相连。

根据本发明的一些实施例，还包括导向机构，所述导向机构上端安装在所述磁力台的底部，下端安装在所述工作台座上。

根据本发明的一个实施例，所述导向机构为弹性导向柱组件。