[发明专利]管式炉法改质沥青连续生产方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及从焦油中的中温沥青生产改质沥青的工艺，属于焦化工程技术，具体涉及一种采用管式炉法加热连续生产改质沥青的方法及系统。

背景技术

改质沥青主要用于电解铝行业，电解铝的生产需要预焙阳极和石墨阴极等电极的粘合剂，每生产一吨电解铝，需消耗约0.1吨改质沥青作为粘合剂。

目前，国内改质沥青的工业生产方法主要为釜式加热的热缩聚法，沥青在釜内通过釜外的加热炉直接加热，经过一个或数个釜反应之后，生产出改质沥青。该工艺主要存在的问题有：

反应器温升慢，加热时间长，生产能力低；釜底操作空间狭小，操作环境恶劣且危险；沥青管道经常堵塞，使生产无法连续生产，自动化水平低，生产不稳定；加热不均匀，产品品质差；因采用明火烟气直接加热，热效率低、能耗高。

有鉴于此，寻求一种管式炉法改质沥青连续生产方法及系统成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种管式炉法改质沥青连续生产方法及系统，它解决了上述现有技术所存在的问题，提供一种自动化水平高、连续生产、产品品质高、操作稳定灵活、能耗低、不易结焦的管式炉法改质沥青生产工艺。

本发明的技术解决方案如下：

一种管式炉法改质沥青连续生产方法，包括以下步骤：

（1）焦油蒸馏送来的320℃至360℃中温沥青进入第一管式炉；

（2）加热到340℃至370℃后送往第一反应器；

（3）第一反应器底物料由沥青循环泵抽出进入第二管式炉；

（4）加热至355℃至390℃后送往第二反应器；

（5）第二反应器底物料由沥青循环泵抽出送往调质塔，调整其软化点。

所述步骤（5）之后还包括步骤（6）利用余热回收系统回收反应器的高温废气，回收其余热。

所述反应器均为加热炉烟气保温或电加热保温方式。

所述第二管式炉出口温度比第一管式炉出口温度高10℃至30℃。

所述调质塔顶的温度为380℃至410℃，中温沥青的温度为190℃至210℃。

一种管式炉法改质沥青连续生产系统，它包括第二管式炉、沥青循环泵、第二反应器、调质塔、第一管式炉以及第一反应器；

所述第一管式炉连接一中温沥青管，第一管式炉连接第一反应器，第一反应器通过沥青循环泵连接第二管式炉；

所述第二管式炉连接第二反应器，第二反应器连接调质塔；

一氮气管分别连接第二反应器、第一反应器以及调质塔；

所述调质塔顶部设有一汽体管，调质塔上部设有一重油管，调质塔底部连接一改质沥青管子。

所述管式炉法改质沥青连续生产系统还包括烟气洗净器；所述烟气洗净器上部连接一沥青烟管、一废洗油管，烟气洗净器下部连接一新洗油管以及一蒸汽管。

所述管式炉的炉管为无死角的螺旋加热管。

所述调质塔采用蒸汽汽提；所述调质塔内设置高效抗堵塔盘。

优选地，焦油蒸馏送来的320℃至360℃中温沥青与第一反应器底循环沥青混和后，进入第一管式炉，加热到340℃至370℃后送往第一反应器，以供其所需热量。第一反应器底物料由沥青循环泵抽出一部分，送往第一管式炉加热后返回，另一部分与第二反应器底循环沥青混和，进入第二管式炉加热后，送往第二反应器，以供其所需热量。第二反应器底物料由沥青循环泵抽出一部分，送往第二管式炉加热后返回，另一部分送往调质塔。两个反应器顶部油气进入调质塔，调质塔底通入过热蒸汽，塔底改质沥青作为产品经冷却后，去沥青成型装置。

优选地，整个工艺过程由2台（或以上）加热炉、2台反应器（或以上）及1台调质塔组成。

优选地，沥青是通过管式炉连续循环加热，第二管式炉出口温度比第一管式炉出口温度高10℃至30℃。

优选地，第一反应器功能是重点调整甲苯不溶物含量，一般为28%至36%；第二反应器功能是重点调整喹啉不溶物含量，一般为6%至14%；调质塔功能是用来最终调整沥青软化点，一般为95%至115℃。

优选地，加热沥青的管式炉采用一种特殊加热方式：炉管为无死角的螺旋加热管，加热火焰与炉管不接触，以保证沥青加热均匀、温和、无结焦。

优选地，反应器为带保温设施结构的反应器，保温方式有两种：加热炉烟气保温或电加热保温，以保证反应器内各处的温度一致，具有产品质量好、不堵塞结焦等优点。

优选地，调质塔采用蒸汽汽提；调质塔采用高效抗堵塔盘。