[发明专利]一种压缩空气自动除水方法及除水装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊机焊剂气力输送领域，尤其涉及一种压缩空气自动除水方法及装置。

背景技术

目前螺旋埋弧焊管在生产过程中，焊剂供给是通过压缩空气源源不断的输送，从而保证焊接过程连续进行。当空压机产生的压缩空气内存有水分时，压缩空气内的水分被带入焊剂中，造成在焊接前刚烘干的焊剂再次潮湿，焊缝经常出现气孔，严重影响焊接质量，影响了钢管的成材率。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩空气自动除水方法及装置，该方法克服了现有技术的不足，可快速有限去除压缩空气中的水分，提高焊接质量，装置结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种压缩空气自动除水方法，该方法利用除水装置的减压积水过程，在线除去压缩空气中的水分，其具体步骤如下：

1)压缩空气进入除水装置后，经多孔的减压管减压后由排气口排出，压缩空气中的小水滴甩到除水装置内壁上凝结，减压管的通气面积与除水装置进气口面积比为：10～15；

2)水滴积少成多沿内壁流向缸筒底部，由自动排水阀定期排出；

3)压缩空气内的水分得到了排除，进气水分含量为25g/l，出气水分含量为6～8g/l，脱水后的压缩空气由排气口排出。

一种实现上述方法的除水装置，包括罐体、进气管、减压管、自动排水阀，直立的罐体顶端同轴设有进气管，进气管一头置于罐体外侧，进气管另一头置于罐体内侧，罐体内侧的进气管上设有风罩，风罩与罐体顶部之间罐体侧壁上设有出气口，风罩下方的进气管上设有减压管，罐体底部与自动排水阀相连接。

所述减压管一端盲死，管壁上均布气孔，气孔直径3～5mm，气孔的通气面积与减压管进口面积比为：10～15。

所述自动排水阀为浮球式自动排水阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能快速除去压缩空气中的水分，提高焊接质量，装置结构简单，连接方便，除水效果明显，也可用于气动控制系统中各种设备及环境的除水。

附图说明

图1是本发明除水装置实施例结构示意图。

图中：1-罐体  2-进气管  3-减压管  4-自动排水阀  5-风罩  6-出气口  7-气孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明一种除水装置结构示意图，包括罐体1、进气管2、减压管3、自动排水阀4，直立的罐体1顶端同轴设有进气管2，进气管2一头置于罐体1外侧，进气管2另一头置于罐体1内侧，罐体内侧的进气管2上设有风罩5，风罩5与罐体1顶部之间罐体侧壁上设有出气口6，风罩5下方的进气管2上设有减压管3，罐体1底部与浮球式自动排水阀4相连接。

减压管3一端盲死，管壁上均布气孔7，气孔直径3～5mm气孔7的通气面积与减压管进口面积比为：10～15。实施例中，气孔7也可以直接在进气管2的相应位置加工，进气管2底部盲死，减压功能相同。

本发明压缩空气自动除水方法，是利用除水装置的减压积水过程，在线除去压缩空气中的水分，其具体步骤如下：

1)将除水装置进气管与压缩空气管路相连，出气口与用气设备相连，压缩空气进入除水装置后，经减压管的气孔瞬间排出，由于减压管的通气面积与进气管进口面积比达10～15倍，压缩空气在排出的瞬间被减压，压缩空气打在罐体内壁上，实现气水脱离，脱水后的压缩空气由罐体上部排气口排出，压缩空气中的小水滴甩到除水装置内壁上凝结；

2)水滴积少成多沿罐体内壁流向罐体底部，进入浮球式自动排水阀，达到一定水位后，水由自动排水阀定期排出；

3)压缩空气内的水分得到排除，进气水分含量25g/l，出气水分含量为6～8g/l，脱水后的压缩空气由排气口排出，除水效果非常好，在焊剂供给系统中效果明显，与气动三联件相比除水效果更佳。