[发明专利]内塞机

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶塞挤压的设备，特别是一种将瓶塞上塞挤压到瓶塞下塞中的内塞机。

背景技术

随着瓶子种类的增加，瓶塞的种类也越来越繁多，其中有一种装乳液的玻璃瓶的内塞包括上塞和下塞两部分，所述的上塞和下塞均为阶梯圆柱状，在使用的过程中需要将上塞塞入到下塞中，目前，一般都是采用人工操作，采用这种操作方式效率比较低，同时在用人短缺的情况下，也浪费了人力资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种全自动的将上塞挤压到下塞中的内塞机。

为解决上述技术问题，本发明提供的内塞机，它包括机架和控制单元，所述机架上设有上塞送料装置和下塞送料装置，所述的上塞送料装置与下塞送料装置之间设有上塞与下塞对正的对正装置和将上塞挤压到下塞内的挤压装置，对正装置位于挤压装置的上方，所述的挤压装置的一侧设有出料装置，出料装置与下塞送料装置连接；所述的上塞送料装置、下塞送料装置、对正装置、挤压装置和出料装置分别与控制单元电连接。

采用以上结构后，本发明的内塞机与现有技术相比，具有以下优点：实现了自动化的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动力，只需要一名工作人员负责看管和操作内塞机。

作为改进，所述的上塞送料装置包括上塞送料盘、安装上塞送料盘的第一固定支架和与上塞送料盘相连接的上塞送料轨道，所述的上塞送料轨道的下方设有使上塞送料装置振动的第一送料器，所述的第一送料器与机架固定连接同时与控制单元电连接，第一送料器通电后，带动上塞送料装置振动，同时上塞送料轨道与水平面有一个很小的斜度，上塞送料装置的振动和上塞送料轨道的斜度将上塞送料盘内的上塞输送到上塞送料轨道上。

作为进一步改进，所述的对正装置包括连有气源的对正气缸、托板、滑板和盖板，控制对正气缸直线往复运动的电磁换向阀与控制单元电连接，对正气缸活塞杆的自由端与滑板连接，滑板上设有与上塞的大径相匹配的两个第一通孔，所述的第一通孔设有开口端，滑板滑至最小行程时第一通孔的开口端与上塞送料轨道的出料端相抵；所述的托板上设有第二通孔和供滑板滑移的轨道，托板的一侧设有滑板滑至最大行程的限位块，所述的第二通孔与第一通孔直径相同且数量相等，滑板滑至最大行程时第二通孔与第一通孔同轴线；所述的盖板设在滑板的上方，所述的盖板上设有第三通孔和第四通孔，所述的第三通孔与第一通孔数量相等，第三通孔设有开口端，第三通孔的直径与上塞小径相同，滑板滑至最小行程时第一通孔与第三通孔同轴线，所述的第四通孔与第一通孔直径相同且数量相等，滑板滑至最大行程时第四通孔与第一通孔同轴线，设有两个第一通孔提高了工作效率，同时根据内塞机的结构不会因为设有两个第一通孔而增加内塞机的占用空间。

作为进一步改进，所述的下塞送料装置包括下塞送料盘、安装下塞送料盘的第二固定支架和与下塞送料盘相连接的下塞送料轨道，所述的下塞送料轨道的下方设有使下塞送料装置振动的第二送料器；所述的下塞送料轨道的出料端设有载料转盘，所述的载料转盘上设有八对即十六个可以承载下塞随载料转盘旋转同时保证上塞可以塞入到下塞的阶梯通孔，所述的阶梯通孔设有开口端，所述的阶梯通孔沿载料转盘的周向平均分布，阶梯通孔的开口端与下塞送料轨道的出料端相抵；带有下塞的载料转盘的下方设有盖板，所述盖板的第四通孔与载料转盘上的下塞同轴线，带有下塞的载料转盘的上方设有防止挤压时将下塞顶出的压板，带有下塞的载料转盘的一侧设有挡料板，所述的挡料板的内圆弧度与载料转盘的外圆弧度相等；所述的载料转盘的正下方设有凸轮分割器，凸轮分割器下设有电动机，凸轮分割器通过机架与载料转盘同轴且螺栓连接；所述的第二送料器与机架固定连接同时与控制单元电连接，所述的电动机与控制单元电连接，第二送料器通电后，带动下塞送料装置振动，同时下塞送料轨道与水平面有一个很小的斜度，下塞送料装置的振动和下塞送料轨道的斜度将下塞送料盘内的下塞输送到下塞送料轨道上，利用挡料板使下塞与阶梯通孔完全吻合，保证挤压时上塞与下塞的中心轴线重合。

作为进一步改进，所述的挤压装置包括连有气源的气缸、两个立柱、设在两个立柱之间与立柱固定连接的导正板、顶杆和顶杆固定座，所述的导正板上设有第五通孔，所述的第五通孔与第二通孔同轴线且直径相同数量相等，所述的顶杆通过第五通孔与顶杆固定座连接，所述气缸活塞杆的自由端通过机架与顶杆固定座连接，控制气缸直线往复运动的电磁换向阀与控制单元电连接，立柱与机架固定连接；所述的导正板上端面与托板的下端面连接，通过气缸使上塞塞入到下塞中时受力均匀。