[发明专利]一种定子铁芯及其加工方法

权利要求书

1.一种定子铁芯，包括圆环状铁芯主体，在该铁芯上沿着圆周方向以规定的间距设置有多个齿，在相邻的齿之间形成有槽，该铁芯体是由铁基非晶合金薄片叠置而成。

2.根据权利要求1所述定子铁芯，其特征是：所述的定子铁芯以现有的标准硅钢片转子为基准，选择定子的外径、内径、高度、槽形和槽数，并根据铁基非晶合金的软磁性能对槽形尺寸进行重新设计；然后将铁基非晶合金薄带剪切成非晶合金片，并将非晶合金片叠放成具有定子高度的非晶合金片层叠棒，再经退火和粘结固化，切割成满足要求的定子铁芯。

3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯定子槽形尺寸，其特征在于：在已知铁基非晶合金饱和磁密的前提下，选取气隙磁密、齿磁密和轭磁密，分别计算出所需齿宽b_r1和轭高h_j1，然后通过作图，得出槽形尺寸，最后用槽满率来校核并进行必要的调整：

(1)估算出平行齿的齿宽b_r1；

(2)估算出铁芯轭高h_j1；

(3)作图：画出定子冲片内径D_i1、外径D_i及齿、槽中心线，其夹角其中Z₁为定子槽数；

①选取合适的槽口高h₀₁，槽口宽b₀₁以及槽肩部斜角α₁并画出；

②画出平行齿宽b_r1，则槽上部宽b_s1就确定了；

③由图可得，因h_j1已确定，因此槽形圆弧半径r_s可算出并画出；

根据以上得到的槽形尺寸，核算槽满率并进行必要的调整。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征是：可根据Metglas 2605SA1型铁基非晶合金的软磁性能对Y80M1-4型三相异步电动机的定子铁芯槽形尺寸进行重新设计，

所述定子铁芯平行齿的齿宽6.293mm，

所述定子铁芯轭高10.417mm，

所述定子铁芯槽口宽2.5mm，

所述定子铁芯槽口高0.5mm，

所述定子槽肩部斜角30°，

所述定子铁芯槽上部宽3.75mm，

所述定子铁芯内径75mm，

所述定子铁芯外径120mm，

所述定子铁芯槽上部到槽形圆弧中心的距离7.97mm，

所述定子铁芯槽形圆弧半径2.94mm，

所述定子铁芯槽满率0.763。

5.一种生产权利要求1-4任一项所述定子铁芯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)剪切成合金片：将铁基非晶合金薄带剪切成一定形状的合金片，剪切的形状可以是正方形、圆形等；

(2)形成叠棒：用两块钢板将非晶合金片夹在中间，并用螺栓将其从钢板四角固定，形成具有定子高度的非晶合金片层叠棒；

(3)退火：将非晶合金片层叠棒在氮气保护下升温至380℃保温2小时进行退火，升温速率为10℃/min，然后在保护气氛下随炉自然冷却；

(4)粘结固化：将退火后的非晶合金片层叠棒在环氧树脂和丙酮混合液中浸渍1小时，然后180℃保温2小时固化；

(5)切割：利用电火花线切割将固化后的非晶合金片层叠棒切割成满足要求的定子铁芯。

6.根据权利要求5所述一种生产定子铁芯的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中环氧树脂与丙酮的混合比例为1∶4。