[发明专利]高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀抗震钢，其特征在于具有下列质量含量的化学成分：

C： 0.08～0.13wt％        Si：0.30～0.50 wt％

Mn：0.60～0.90 wt％       Cr：0.40～0.70 wt%

V： 0.015～0.025 wt％     Nb：0.008～0.020 wt%

S≤0.040 wt%              P≤0.045 wt%           

其余为Fe及不可避免的不纯物。

2.一种如权利要求1所述高强度耐腐蚀抗震钢的的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、按常规将铁水、废钢、生铁及造渣剂加入炼钢转炉内，进行常规顶底复合吹炼，并按常规造渣，控制终点碳含量为0.03～0.06 wt%，出钢温度1680℃，并在出钢前，向钢包底部加入石灰、萤石，加入量为石灰2～3 kg/t钢、萤石0.4～0.6 kg/t钢，之后出钢；

B、出钢过程中，当钢包钢水量达到或大于1/5时，进行脱氧合金化处理，即向钢包中依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁、钒氮合金，并在钢包钢水量达到3/4时加完所述各合金，各合金的加入量为：

复合脱氧剂               0.8～1.0  kg/t钢，

硅锰合金                 9.0～12.5 kg/t钢，

硅铁                     3.0～4.2  kg/t钢，

中碳铬铁                 7.5～8.8  kg/t钢，

钒氮合金                0.15～0.25 kg/t钢，

铌铁                    0.15～0.25 kg/t钢；

出钢过程中，保持钢包钢水全程底吹氩，之后钢水送氩站吹氩4～5分钟后，向钢包内加入钢水覆盖剂，加入量为1.0～1.2 kg/t钢；

C、将步骤B的钢水放入连铸中间包中，控制中间包钢水温度为1530～1540℃，连铸过程中，控制拉速为2.6～2.7m/min，二冷段水量为1.5～1.8L/kg，得钢坯；

D、将步骤C的钢坯在1080～1120℃温度下，加热60～80分钟后，在开轧温度为960～1010℃，轧制速度为0.9～1.4m/s的条件下，粗轧6个道次，共轧制50～60秒；在轧制速度为3.5～3.9m/s的条件下，中轧5～6个道次，共轧制55～70秒；在冷却水量为50～100m³/h的条件下，水冷2～4秒；在速度为10.0～15.0m/s的条件下，精轧2～5个道次，共轧制40～55秒，控制终轧温度为870～960℃，得到钢材；

E、将步骤D所得钢材在冷却水量为300～380 m³/h、冷却水压力为2.5～3.4MPa的条件下，快速冷却 2.0～4.0秒，使钢材温度降为640℃～680℃，之后自然空冷至室温，即获得400MPa级高强度耐腐蚀抗震钢，该钢的化学成份为：

C： 0.08～0.13 wt％       Si：0.30～0.50 wt％

Mn：0.60～0.90 wt％       Cr：0.40～0.70 wt%

V： 0.015～0.025 wt％     Nb：0.008～0.020 wt%

S≤0.040 wt%              P≤0.045 wt%           

其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤B的复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁、钒氮合金、钢水覆盖剂均为市购产品。