[发明专利]一种带有特殊真空系统的电渣炉

说明书

技术领域

本发明属于真空冶金领域，具体涉及的是一种带有真空系统的电渣炉。

背景技术

真空冶金技术是在原来各种冶金技术的基础上逐步发展起来的现代冶金技术，其特点是可以在冶金设备中制造一种真空气氛，使得冶金熔体中的有害气体杂质[O]、[N]、[H]等在高真空度下不断地从中蒸发出来，从而有效提高了钢水的纯洁度，冶炼出高质量的合金钢。真空冶金发展至今已经产生了多种方法，主要包括钢液真空处理、真空感应熔炼、真空自耗(电弧)熔炼和真空电子束熔炼等。然而截至目前，真空技术在电渣熔铸之类的冶金工艺中尚未得到很好的应用。

未能应用真空设备的普通电渣炉一般不能更加有效地去除钢液中[N]、[H]、[O]、[Pb]、[Sn]、[Sb]等有害元素，不能熔炼高Al、Ti等合金钢种。可以预测，如果在现有的普通电渣炉上增加真空系统，实现真空电渣重熔，不仅可以解决上述两方面的问题，而且能消除真空自耗炉重熔铸锭表面质量差，易产生白点等缺点。从长远的角度看，发展真空电渣炉生产大有希望

发明内容

本发明提供了一种带有真空系统的电渣炉，其特征在于所设计的电渣炉真空系统是由电渣炉的动密封真空室(1)，真空表(2)，防爆装置(3)，除尘器(4)、真空阀门(5)、(6)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)，真空过滤器(7)和(9)，温度表(8)和(10)，真空机组(16)和(17)组成，其中真空机组(16)和(17)相互独立，彼此分别经真空阀门(14)和(15)通过管道并联到一起，然后通过真空系统管道同出气管道已经并联在一起的2个真空过滤器(7)和(9)相通，真空过滤器(7)和(9)上各自分别装有温度表(8)和(10)，且真空过滤器(7)的进气管道上装有真空阀门(5)，出气管道装有真空阀门(12)，真空过滤器(9)的进气管道上装有真空阀门(6)、出气管道装有真空阀门(13)，真空过滤器(7)同真空过滤器(9)的进气管道并联在一起后与除尘器(4)的出气管相连通，除尘器(4)的进气管和防爆装置(3)的出气管相连通，防爆装置(3)上设有真空表(2)，防爆装置(3)的进气管同电渣炉的动密封真空室(1)相通，并联在一起的真空机组(16)和(17)还通过真空阀门(11)及管道同除尘器(4)的出气管直接相连通。

根据本发明，带有真空系统的电渣炉特征在于所述的电渣炉中动密封真空室(1)的动密封装置是指如下4种动密封装置中的任意一种，其中，

减压式真空动密封，主要由为假电极(18)、平面密封垫(19)、减压密封罩(20)、中间抽气腔(21)、环形卡环(22)、密封圈(23)、真空罩(24)、外侧减压槽(25)、空抽气口(26)、内侧减压槽(27)相接密封而成，其中，减压式真空动密封装置在假电极(18)的外侧设有平面密封垫(19)和减压密封罩(20)以及外侧减压槽(25)和内侧减压槽(27)，利用环形卡环(22)将减压密封罩(20)同与结晶器相连的真空罩(24)压卡在一起，减压密封罩(20)同真空罩之间加有密封圈(23)，真空抽气口外接单独的真空泵；

套筒式真空罩石墨自润滑真空动密封，主要由假电极(18)、瓷板夹(29)、套筒式动密封上法兰(30)、法兰密封圈(31)、密封石墨块(32)、上套筒(33)、套筒密封圈(34)、下套筒(35)、结晶器(36)相接密封而成，其中在套筒式动密封上法兰(30)内加入密封石墨块，然后依靠套筒式动密封上法兰(30)的上下两面所加瓷板形成的瓷板夹(29)，使得上法兰(30)和密封石墨块(32)之间得以有效固定，套筒式动密封上法兰(30)与上套筒(33)之间安有法兰密封圈(31)，上套筒(33)和下套筒(35)之间安有套筒密封圈(34)密封，下套筒(35)和结晶器(36)之间依靠密封圈密封；

滑片式胶木真空动密封，主要由假电极(18)、胶木密封滑片(37)、弹簧(38)、滑片式动密封上法兰(39)、真空罩(40)、密封带(41)、结晶器密封圈(42)、结晶器(36)相接密封而成，其中在滑片式动密封上法兰(39)内镶嵌有胶木密封滑片(37)，滑片式动密封上法兰(39)与有胶木密封滑片(37)之间安有弹簧(38)，在弹簧(38)的支撑下，使得胶木密封滑片(37)同假电极(18)间密切接触，真空罩(40)内安有密封带，真空罩(40)与结晶器(36)之间安有结晶器密封圈(42)；