[发明专利]背光组件

说明书

技术领域

本发明的示例性实施例涉及一种背光组件。更具体地讲，本发明的示例性实施例涉及一种具有导光模块的背光组件，该导光模块减少在该导光模块的光入射表面处的光反射。

背景技术

通常，液晶显示(LCD)装置包括显示图像的LCD面板和将光提供到LCD面板的背光组件。

背光组件可以通过使用各种光源来产生光。当在诸如移动终端、数字相机、多媒体播放器等的小尺寸的电子装置中使用LCD装置时，背光组件可以将发光二极管(LED)用作光源。

背光组件还包括导光板(LGP)。LED设置在LGP的光入射表面处。LGP将从LED发射的光引导到LCD面板。LED的数量可以根据LGP的尺寸而变化。

对于纤薄、质量轻且成本节约的背光组件的要求需要减小所使用的LED的数量和LGP的厚度。

然而，厚度减小的LGP会增加从LGP的光泄漏，因此使背光组件的亮度劣化。

发明内容

本发明的示例性实施例提供了一种具有能够通过降低光的反射来提高光效率的导光模块的背光组件。

根据本发明的示例性实施例，一种背光组件包括：光源、导光板(LGP)、薄膜层和容器。LGP与光源相邻。LGP包括光入射表面和光出射表面，光入射到光入射表面中，光通过光出射表面出射。薄膜层形成在LGP上。薄膜层具有形成在与接触LGP的表面相对的表面上的凹凸图案。容器设置在LGP下方，以容纳光源、LGP和薄膜层。

根据本发明的示例性实施例，凹凸图案的截面可以具有正弦波的形状，该正弦波的形状具有大约200nm至大约300nm的周期。

根据本发明的示例性实施例，薄膜层可以具有大约1.22至大约1.23的平均折射率，并具有大约110nm至大约170nm的厚度。

根据本发明的示例性实施例，光源可以包括多个发光二极管。

根据本发明的示例性实施例，光源可以位于LGP的侧表面处。

根据本发明的示例性实施例，薄膜层可以形成在光入射表面上。

根据本发明的示例性实施例，薄膜层可以形成在光入射表面和光出射表面上。

根据本发明的示例性实施例，光出射表面可以从光入射表面延伸，并可以与光入射表面基本垂直。

根据本发明的示例性实施例，薄膜层可以包含胶体二氧化硅(SiO₂)。在这种情况下，胶体二氧化硅(SiO₂)可以含有丙烯酸酯低聚物、甲基丙烯酸烯丙酯和丙烯酸酯中的至少一种。

根据本发明的示例性实施例，光源可以设置在LGP的侧表面处。

根据本发明的示例性实施例，通过减少从LGP反射的光来提高LGP的光透射率，从而增加从LGP出射的光的量以增强背光组件的亮度特性。

附图说明

通过参照下面的在结合附图进行考虑时进行的详细描述，本发明的实施例将变得更明显，在附图中：

图1是示意性示出根据本发明示例性实施例的背光组件的分解透视图；

图2是示意性示出图1的导光模块的分解透视图；

图3是示出沿图2的I-I’线截取的一部分的剖视图；

图4是图2的导光模块的入射光的反射率与传统的导光板(LGP)的入射光的反射率之间的关系的曲线图；

图5是沿图2的I-I’线截取的放大剖视图；

图6是示出图2的导光模块的制造方法的流程图；

图7是示出在图6的制造方法中的在LGP的光入射表面上涂覆薄膜的步骤的流程图；

图8A至图8C是示出图2的导光模块的制造方法的剖视图；

图9是示出在图7的制造方法中的布置多个LGP的步骤的平面图；

图10是示意性示出根据本发明示例性实施例的背光组件的分解透视图；

图11是示意性示出图10的导光模块的分解透视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例，其中，贯穿说明书及附图，相同的标号可以指相同或基本相同的元件。

图1是示意性示出根据本发明示例性实施例的背光组件的分解透视图。图2是示意性示出图1的导光模块的分解透视图。图3是沿图2的I-I’线截取的一部分的剖视图。