[发明专利]增韧型聚酰亚胺层压板及其制造方法

权利要求书

1.增韧型聚酰亚胺层压板，其特征是由下列物料按质量比混配并压制而成：

双马来酰亚胺单体：40.0％

2-烯丙基双酚A：10.0％

F51酚醛环氧树脂：3.0～5.0％

纳米级乙基纤维素：0.5～0.7％

纳米级SiO₂：5.0％～7.0％％

甲酰胺：38.0～41.0％。

2.一种如权利要求1所述增韧型聚酰亚胺层压板的制造方法，具体步骤如下：

第一、树脂合成：

a.加入甲酰胺，搅拌升温至60～65℃；

b.加入固化剂2-烯丙基双酚A，搅拌升温至85～90℃；

c.加入双马来酰亚胺单体，85～90℃恒温搅拌至均匀，再加入F51酚醛环氧树脂和纳米级乙基纤维素；

d.搅拌升温至120～125℃，恒温30min，在210℃的条件下，测树脂凝胶时间，若凝胶时间≤120s，则停止加热；若凝胶时间＞120s，保持恒温120～125℃，每隔15～30min测一次凝胶时间，至凝胶时间为110～120s内为止；

e.降温至50℃以下，测凝胶时间，可得凝胶时间在90～105s之间；

f.按比例添加纳米级SiO₂，并补充一定量的甲酰胺，常温搅拌1h；

g.过滤并收集到指定的容器内；

第二、上胶：将第一步制得的树脂采用电子级玻璃纤维布经过立式上胶机上胶得到半固化片；

第三、叠配：将第二步制得的半固化片按照板材的厚度需要，把数片半固化片叠配；

第四、压制：将第三步叠配好的半固化片与不锈钢板一对一对应叠合，然后送入真空压机进行压制，压制工艺温度如下：

先在120℃条件下，压制30min；

后在150℃条件下，压制20min；

再在170℃条件下，压制20min；

最后在240℃条件下，压制2～4h。

3.如权利要求2所述增韧型聚酰亚胺层压板的制造方法，其特征在于：第一步中，树脂中控指标：

a.凝胶时间：90～105s；

b.树脂固体含量：57±2％。

4.如权利要求2所述增韧型聚酰亚胺层压板的制造方法，其特征在于：第二步中，半固化片的中控指标为：

树脂含量：40～45％

半固化片凝胶时间PG(210℃)：45～60s

流动度：18～25mm

挥发分：≤0.4％。

5.如权利要求2所述增韧型聚酰亚胺层压板的制造方法，其特征在于：第二步中，制得半固化片后，按要求切成所需的形状。

6.如权利要求2所述增韧型聚酰亚胺层压板的制造方法，其特征在于：第一步，d：选用圆孔法测树脂凝胶时间。