[发明专利]钢圈整体轮辋的加工方法

权利要求书

1.一种钢圈整体轮辋的加工方法，包括如下顺序进行的步骤：

(1)由板材卷制圆筒体；

(2)在热压成型模具中将圆筒体一端镦粗；

(3)进行圆筒体另一端的成型。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述热压成型模具包括：

顶板(1)，其底部固定连接有圆筒形凸模(1a)，底部中心固定连接有压板(1b)，顶板(1)在动力装置的驱动下带动凸模(1a)和压板(1b)上下移动；

凹模(2)，其底板(20)中心设置有通孔(20a)，底板(20)上安置有中心开有轴孔(21a)的垫板(21)，轴孔(21a)直径小于通孔(20a)直径；

胀形式结构，设置在凹模(2)的中心，胀形式结构的外周壁与凹模(2)的内周壁之间形成用于放置所述圆筒体的坯料槽(2a)。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述坯料槽(2a)的一端的宽度大于另一端的宽度。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述胀形式结构包括：

放置在所述垫板上的内模(3)，由多个扇形块沿圆周排列而成，其中心形成倒锥形内腔(3a)，其外周壁上设置有沿圆周延伸的环槽(3b)；

弹簧(4)，安置在所述环槽(3b)内，用于捆扎所述内模(3)；

倒锥形块(5)，放置在所述倒锥形内腔(3a)内，与倒锥形内腔(3a)相配合；

顶轴(6)，其一端依次穿过所述通孔(20a)、轴孔(21a)与倒锥形块(5)连接，其中部设有挡板(6a)，另一端与顶伸动力装置连接。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述镦粗包括如下顺序进行的步骤：

将加热至800℃-900℃)的圆筒体(10)放置于所述坯料槽(2a)中；

通过启动动力装置，带动所述凸模(1a)和压板(1b)下移，凸模(1a)向下挤压所述圆筒体，压板(1b)向下挤压所述倒锥形块(5)，使得所述内模(3)在倒锥形块(5)的挤压作用下沿径向胀开，从而实现所述圆筒体(10)一端的镦粗。

6.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，将所述一端镦粗的圆筒体(10)从所述热压成型模具中取出按照如下步骤顺序进行：

通过所述动力装置使所述顶板(1)带动所述凸模(1a)和压板(1b)上移；

通过启动所述顶伸动力装置，由顶轴(6)带动所述倒锥形块(5)向上移直至所述挡板(6a)与所述垫板(21)接触，通过挡板(21)推动支撑垫板(21)、安置在垫板上的内模(3)和所述一端镦粗的圆筒体(10)整体向上移动；

当所述一端镦粗的圆筒体(10)的顶部露出所述凹模(2)，将其取出。

7.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)包括如下顺序进行的步骤：

将所述圆筒体另一端扩口成喇叭口形状，从而得到一端镦粗另一端为喇叭口形状的轮辋体半成品(11)；

通过滚压成型模的上、下滚(8、7)将所述轮辋体半成品(11)的另一端滚压成预定形状。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于还包括将所述镦粗的一端车削出锁圈槽(12a)。

9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中板材卷制成所述圆筒体的接缝处通过焊接连接。