[发明专利]一种弹簧电泳工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧电泳工艺。

背景技术

为了防止弹簧腐蚀、生锈，目前最常用的方法是给弹簧上漆。而传统一般采用喷涂的方式给弹簧上漆。采用喷涂的工艺给弹簧上漆，易造成弹簧内圏上漆不均，弹簧上漆后易掉色等问题，同时，喷涂工艺极其浪费原料，原料的利用率极低，还造成极大的环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用电泳的方式给弹簧上漆的弹簧电泳工艺。

本发明采用以下的技术方案：一种弹簧电泳工艺，所述电泳工艺包括以下步骤：

1）将弹簧穿置固定于电泳挂具上；

2）将电泳挂具完全浸没于PH值为5.8-6.2电泳槽液中，在30-34℃下，以1400-1800S/m电导率电镀15-60s，再将电泳挂具取出，所述电泳槽液的组分及质量份数为： 

色浆           2-4份，

槽液助溶剂         0.4-0.7份，

漆液中和剂         0.4-0.7份，

阴极电泳油漆乳液   16-24份，

去离子水           100份 ；

3）将经步骤2）电泳的固定有弹簧的电泳挂具取出并自然晾干；

4）将经步骤3）晾干的固定有弹簧的电泳挂具放入烘烤室中，在150-170℃烘烤20-40分钟；

5）将烘烤后的固定有弹簧的电泳挂具自然冷却，并将弹簧从电泳挂具上取下。

    本发明中，所述阴极电泳油漆乳液为市售产品，采购于上海浩力森涂料有限公司

公司，牌号为HB-3500。

所述色浆为红色色浆、蓝色色浆、黄色色浆、咖啡色色浆或绿色色浆等。根据具体生产的需要，选择合适的色浆。

本发明中，电泳槽液中的色浆含量对电泳涂装具有很大的影响。当色浆含量过低，电泳槽液稳定性差，漆膜沉积率低，泳透率低，并且电极上水的电解加剧及大量气体的产生将影响形成膜层，出现针孔粗糙等缺陷。当色浆含量增加，电沉积量随之增加，泳透力增大。当槽液粘度增加过大，色浆胶粒泳动的速度变慢，涂膜沉积量过多，膜层过厚，电渗性差，漆膜疏松粗糙附着力差，同时也增加了工件出槽时带出色浆的损失。因此电泳涂装中，将色浆含量控制在一定工艺条件范围之内。

本发明所述槽液助溶剂为乙醇或冰乙酸。电泳涂料在配制电泳槽液时，除了加入大量去离子水作为溶剂之外，还须加适量的槽液助溶剂，用以改善色浆的水溶性，调节电泳槽液的粘度，进而增加电泳槽液的稳定性。同时槽液助溶剂也将影响色浆的电沉积量，改善色浆在工件表面的流平性，增加膜层的光泽度和平整度。电泳槽液中的槽液助溶剂必须适当，若含量过低，槽液助溶剂的作用不明显；若含量过高，也会引起膜层变薄，泳透力降低，脉冲电流变大，膜层易引起针孔缩孔等现象。

所述漆液中和剂为浓度20-30%的冰乙酸水溶液，当槽液的PH值偏大时，加入中和剂进行调整槽液的PH值。

本发明所述电泳槽液的PH值优选为6.0。电泳槽液的PH值对电泳涂装具有很大影响。色浆为胶体分散体系，所以电泳槽液的PH值直接影响色浆胶粒的双电层结构，从而影响电泳槽液的稳定性， PH值的大幅度变化将导致色浆的沉降，使电泳涂装无法正常进行，弹簧电泳过程中由于带电荷的阴极电泳油漆乳液发生电解反应，使电泳槽液的PH值不断发生变化，即影响电泳槽液的稳定性，也改变了电泳槽液的电导率。因此在电泳涂装过程中需经常调整电泳槽液的PH值，将其严格控制在5.8-6.2范围之内，优选为6.0。电泳槽液的PH值可以通过调节补加漆液中和剂来控制。

本发明所述电泳槽液的电导率优选为1600 S/m。电泳槽液的电导率直接影响电泳槽液的电化学特性，即影响色浆中带电胶粒子的双带电层结构，从而对电泳涂装造成影响。若电导率过大，则泳速过大，脉冲电流变大，电解反应加剧，漆膜疏松易出现针孔等现象，泳透力降低，所以需严格控制电泳槽液的电导率在1400-1800 S/m内，优选为1600 S/m。

本发明所述的弹簧电泳工艺的电泳挂具，其包括架体，架体上设有两排以上挂绳，每排挂绳上挂置固定两个以上弹簧。采用这样的装置，可在弹簧电泳挂具的架体上一次挂置固定多个弹簧，然后对这些弹簧一次电泳上漆，从而提高弹簧电泳上漆效率。

采用本发明的弹簧电泳工艺，弹簧内圏上漆均匀，弹簧上漆后不易掉色，电泳槽液利用率高，弹簧表面的膜层厚度均匀，表面平整、有光泽度。同时，本发明采用的电泳挂具可以一次给多个弹簧电泳上漆，上漆效率高。

附图说明