[发明专利]改进的悬振锥面选矿机

说明书

技术领域

本发明属于不同比重矿物的重选没备，适宜分选粒度为100微米～5微米的矿泥。

背景技术

目前分选不同比重的矿泥，主要采用皮带溜槽、摇床、匀槽等，它们存在处理能力小，占地面积大、耗水量大、处理矿物粒度大、维护繁琐，基建投资和生产费用高等问题。如采用摇床进行分选已多年，人们尽管对设备作过许多改进，但仍然沿用过去的结构原理，因此在减少耗能和占地面积，扩大处理能力方面成效还不够理想，特别对于细粒级的矿物处理能力总难以提高。

为了解决现有选矿设备上述存在的体积大、分选粒度大、耗水量多等不足，本发明人在通过专利文献中提出了“悬振锥面选矿机”（申请号200820228923.2）的技术方案，该设备的分选面为3°～10°的圆盘锥面，在沿圆环形轨道做圆周运动的同时，由偏心摆锤机构带动做振动。在实际的应用中确实比传统的上述选矿设备耗水量少，占地面积小，使用寿命长，可处理的矿物粒度小、富集比高，但发明人也发现有部分微细粒重矿物被洗涤水冲洗流失，使矿物的回收率和富集比有一些降低，因此在结构的进一步合理、回收率和富集比进一步提高上还需改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种悬振锥面选矿机，其运动机构设计更合理，分选粒度可达到100微米～5微米的矿泥，且耗水量少，占地面积小，设备使用寿命长。

解决本发明的技术问题所采用的方案是：分选面带有振动和旋转机构，分选面的锥面坡度为3°～15°，其特征是：在分选面上方安装从锥面中部的下料装置延伸至分选面外缘的渐开线洗涤水管，管上均布滴水孔，在分选面外边缘设置一道粗糙面捕集区 ，在渐开线洗涤水管的末端安装精矿冲洗水管且管上均布对着分选面转动方向的喷孔。

分选面的锥形截面带有曲率半径30m～60m的外凸弧度，分选面外缘捕集区宽度为100mm～360mm，粗糙度为Ra100um～Ra500um。

渐开线洗涤水管上的滴水孔距为4mm～15mm，孔径为0.3mm～1mm；精矿冲洗水管设置了长、短各一根，喷孔孔距为4mm～10mm，孔径为0.3mm～1mm。

本发明的有益效果是: 

1、采用分布均匀小孔的渐开线洗涤水管，水滴可在锥面床身的分选面上形成的由上而下的水波，在分选区对矿物有冲赶的作用，使沉积于分选区的矿物向下流动的过程当中，得到反复淘洗，轻矿物流速较快进入尾矿中，重矿物在从上往下的流动中得到进一步富集，这样的洗涤水管结构布置比未安装的设备可提高富集比5至10倍。

2、捕集区的凸凹不平粗糙的结构，在凹陷部分有收纳的作用，对微细重矿物有保护收纳作用，避免因洗涤水冲洗后流失，从而提高回收率和富集比，相比未使用粗糙捕集区的设备可提高回收率10%～15%。

3、精矿冲洗水管分为两根，长管可对分选区上残留重矿物起冲赶作用，短管对捕集区上富集的重矿物起捕获作用，两管协同使已沉积在分选面上重矿物较彻底的回收。

4、由原来的纯锥面的分选面上改进为带一定的曲率，首先可使矿浆在分选面上的分布的均匀性提高，从而避免了拉沟现象的出现，提高了分选效率和分选精度；其次增强了分选面的强度，并且可以提高单机的处理能力，比起原来的设备更好的提高回收率和富集比的指标。

附图说明

图1 为本发明的外观结构示意图。

图2 为本发明的俯视结构示意图。

图3 为本发明的分选面侧视结构示意图。

图中各标号依次表示：支架1、捕集区2、下料装置3、精矿冲洗水管4、分选面5、轨道6、滚轮和电机7、接料斗8、渐开线洗涤水管9、原设备的分选面10。

具体实施方式

参见各图，本装置的分选面5的锥面坡度为3°～15°，在分选面5上方安装有渐开线洗涤水管9，其一端位于锥面分选面5的中部的下料装置3处，另一端延伸至分选面5的外缘，渐开线洗涤水管9的下侧均布滴水孔。在分选面5的外边缘设置有一道粗糙面捕集区2 ，在渐开线洗涤水管9靠分选面5外缘的一侧安装了精矿冲洗水管4，且精矿冲洗水管4上均布有喷孔，正对着分选面5的转动方向。见图3，本装置的锥形截面分选面5带有曲率半径30m～60m的外凸弧度，微微高于了原设备的分选面10（见图中假想虚线），不仅可提高矿浆的均匀性，还可提高分选面5的强度。分选面5外缘处捕集区2的宽度为100mm～360mm，粗糙度为Ra100um～Ra500um（见图2）。经试验证明采用以下的技术参数对矿物的分选效果更好：渐开线洗涤水管9上的滴水孔距为4mm～15mm，孔径为0.3mm～1mm；精矿冲洗水管4设置了长、短各一根，喷孔孔距为4mm～10mm，孔径为0.3mm～1mm。