[发明专利]传送带连续送粉电热爆喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及表面工程技术领域中的热喷涂装置。

背景技术

电热爆喷涂是对导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，导体短时间内获得能量由固态转变为液态、气态、等离子态，发生爆炸，爆炸产物在冲击波作用下以极高的速度与基体发生碰撞形成涂层的一种方法。电热爆喷涂具有适用材料广，能量转换率高，热影响小等优点。

现有电热爆喷涂所用材料大多是金属丝或箔，由于大多数喷涂材料以粉末形式存在，对粉末进行电热爆喷涂具有一定优势。已公开的粉末电热爆喷涂方法有两种。一种是将粉末材料通过黏胶物附着于金属丝上，或者用金属箔包裹粉末材料制成矩形截面的粉芯丝，然后将附有粉末材料的金属丝或粉芯丝置于两电极之间进行电热爆喷涂。专利200910098203.8和专利200610011834.8分别采用上述方法。通过金属丝或金属箔作为载体对粉末材料进行电热爆喷涂的方法其缺点是制作工艺复杂，喷涂效率低。专利ZL 200720191283.8公开了另一种粉末电热爆喷涂方法，研制了一种电爆炸喷涂室，将粉末材料置于两电极间的粉末盒中实现电热爆喷涂，其不足之处是不易将粉末材料连续均匀的置于两电极间，且不能连续送粉进行电热爆喷涂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种传送带连续送粉电热爆喷涂装置。

本发明是传送带连续送粉电热爆喷涂装置，主动轮1与第一电动机2连接，爆炸装置中的一对铜电极5镶嵌在爆炸管6上，所述粉末传送装置包括主动轮1，第一电动机2，从动轮8和传送带9，电动机2固定在支撑板3上，从动轮8设在爆炸管6上，传送带9穿过爆炸管6，主动轮1通过传送带9带动从动轮8转动；粉末定量控制装置4包括两个导板10、14，料斗11、挡板12，刮片13，第二电动机15，侧板16、17，送粉轮19，粉末定量控制装置4设在传送带9上方，且两个导板10、14的端部与传送带9接触，第二电动机15固定在侧板16上，送粉轮19与电动机15相连，送粉轮19上有送粉轮槽18，挡板12固定在第一导板14上，挡板12与送粉轮19表面弹性接触，刮片13固定在第二导板10上，刮片13与送粉轮槽18表面弹性接触，粉末定量控制装置4固定在支撑板3上。

本发明的传送带连续送粉电热爆喷涂装置，技术性能稳定，自动化程度较高，提高了喷涂效率。

附图说明：

图1是传送带连续送粉电热爆喷涂装置结构示意图。

图2是图1中粉末定量控制装置左视结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是图2的局部放大图。

图5是图4的A-A向剖视图。

图6是图2的B-B向剖视图。

图中：1-主动轮，2-第一电动机，3-支撑板，4-粉末定量控制装置，5-电极，6-爆炸管，7-基体，8-从动轮，9-传送带，10-第二导板，14-第一导板，11-料斗，12-挡板，13-刮片，15-第二电动机，16、17-侧板，18-送粉轮槽，19-送粉轮

具体实施方式

如图1所示，传送带连续送粉电热爆喷涂装置包括：爆炸装置，粉末传送装置和粉末定量控制装置4。

所述的爆炸装置包括：铜电极5和爆炸管6。铜电极5镶嵌在爆炸管6上，一对铜电极5与储能电容器C的两极相连，并固定在储能电容器C上。所述爆炸管6由聚乙烯制成。

所述的粉末传送装置包括主动轮1，第一电动机2，从动轮8和传送带9。主动轮1与第一电动机2连接，电动机5固定在支撑板3上，从动轮8设在爆炸管6上，传送带9穿过爆炸管6，并与爆炸管6腔的下表面接触，主动轮1转动时通过传送带9带动从动轮8转动。所述传送带9由聚乙烯制成。

如图1、图2所示，所述的粉末定量控制装置4包括：第二导板10、第一导板14，料斗11，挡板12，刮片13，第二电动机15，侧板16、17，送粉轮19。粉末定量控制装置4设在所述传送带9上方，且第二导板10、第一导板14的端部与传送带9接触。第二电动机15固定在侧板16上，送粉轮19与电动机15相连，送粉轮19上有送粉轮槽18，挡板12固定在第一导板14上，挡板12与送粉轮19表面弹性接触，刮片13固定在第二导板10上，刮片13与送粉轮槽18表面弹性接触，粉末定量控制装置4固定在支撑板3上。

其具体实施过程为：高压生成装置H.V对电容器C充电，电容器C充电完成后，分别启动第一电动机2和第二电动机15，第二电动机15带动送粉轮19转动，料斗11中的粉末由于挡板12的作用，使一定量的粉末留在送粉轮槽18中，随着送粉轮19的转动，刮板13将送粉轮槽18中的粉末刮落，同时，第一电动机2通过主动轮1带动传送带9运动，在第二导板10、第一导板14作用下，刮落的粉体将连续均匀的分布在传送带9上，并随传送带9进入爆炸管6，当到达一定位置时发生电热爆，爆炸产物从爆炸管6另一端喷射到基体7表面形成涂层。如此反复，实现传送带连续送粉电热爆喷涂。