[发明专利]一种采用内孔焊焊接锅炉烟管与管板连接焊缝的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用内孔焊焊接锅炉烟管与管板连接焊缝的焊接方法。 

背景技术

锅壳式（火管）锅炉和水火管锅炉是工业锅炉中的主要产品。锅炉的对流换热的受热面，一般由管板，烟管（火管）组成，管板和烟管（火管）通过焊接的方法连接在一起。烟管是光管、螺纹管，或者是其他形式的管材。管板上采用机械加工的方法制作出管孔，烟管插入管板上的管孔，然后使用焊条电弧焊或者管板自动焊，采用角焊缝将烟管2′和管板1′焊接在一起，见图1，从而形成锅炉的对流换热的受热面。

采用角焊缝焊接的方式使得烟管与管板的管孔之间存在间隙，当锅炉运行时，锅水进入烟管与管孔之间的间隙内，易形成水垢，水垢会严重破坏锅水与金属的换热过程，并且在锅炉的各种应力的综合作用下，锅炉管板易产生管板裂纹，造成锅炉的安全隐患或报废。

发明内容

本发明要解决现有锅炉上烟管与管板之间的连接方式存在连接强度不高、管板易产生裂纹的问题，提供了一种连接强度高、管板不会产生裂缝的采用内孔焊焊接锅炉烟管与管板连接焊缝的焊接方法。

本发明采用的技术方案是：

一种采用内孔焊焊接锅炉烟管与管板连接焊缝的焊接方法，其步骤如下：

（1）在管板上制作出管孔；

（2）将烟管插入到管孔中；

（3）在烟管与各管板上的管孔之间在所述烟管内进行内孔焊焊接连接，形成了连接烟管与管板的环形焊缝。

进一步，在步骤（3）后进行步骤（4）将烟管的外端与管孔的外侧进行角焊缝焊接连接。

进一步，进行步骤（2）时，将烟管的外端穿出管孔，步骤（4）是在烟管的外端与管孔外侧之间进行角焊缝焊接连接。

或者，进行步骤（2）时，将烟管的外端设置在管孔内，步骤（4）是在烟管的外端的端部与管孔内表面之间采用角焊缝焊接连接。 

或者，在步骤（2）前先将烟管的端部与管孔的里端内表面均设置成V形或U形坡口，进行步骤（2）时，将烟管的端部插装在管孔内，步骤（3）中的烟管与管孔是在坡口处进行内孔焊焊接连接。

或者，在步骤（2）前先将烟管的端部与管孔的里端端面均设置成V形坡口，进行步骤（2）时，将烟管的端部与管板对接连接，步骤（3）中的烟管与管孔是在坡口处通过内孔焊焊接连接。

本发明的技术构思是采用了内孔焊的连接方法对锅炉的烟管与管板的连接焊缝进行焊接，或者采用内孔焊同时加角焊缝焊接的方法焊接烟管与管板的连接焊缝。封闭了锅水进入烟管与管孔之间的通道，提高了烟管与管板的连接强度，有效的防止管板裂纹的产生。内孔焊：是一种使用专用的内孔焊焊机，在管子的管孔内采用电弧焊焊接的方法形成管子与管板的连接焊缝的焊接方法。形成的联接焊缝，可以采用不添加焊丝或添加焊丝的方法实现。

本发明所述的采用内孔焊焊接锅炉烟管与管板连接焊缝的焊接方法适用于卧式水火管燃煤锅炉和锅壳式火管锅炉。

本发明的有益效果：连接强度好，防止管板裂纹产生。

附图说明

图1是现有烟管与管板的焊接连接示意图。

图2是本发明的烟管与管板的第一种连接结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是本发明的烟管与管板的第二种连接结构示意图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是图5中D处的放大图。

图8是本发明的烟管与管板的第三种连接结构示意图。

图9是图8中E处的放大图。

图10是本发明的烟管与管板的第四种连接结构示意图。

图11是图10中F处的放大图。

图12是本发明在卧式水火管燃煤锅炉内的应用示意图。

图13是本发明在锅壳式火管锅炉内的应用示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例一

参见图2-4，一种采用内孔焊焊接锅炉烟管与管板连接焊缝的焊接方法，其步骤如下：

（1）在管板1上制作出管孔；

（2）将烟管2插入到管孔中；

（3）在烟管2与各管板上的管孔之间在所述烟管2内进行内孔焊焊接连接，形成了连接烟管与管板的环形焊缝。