[发明专利]挤出复合用聚氨酯粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂制备领域，尤其涉及一种挤出复合用的聚氨酯粘合剂的制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强及对自身食品安全认识的提高，绿色包装已经提到我们日常生活中来，我国也在2006年制订了《绿色食品包装通用准则》，对食品包装使用纸类包装、金属类包装、塑料制品、外包装等提出了具体规定。大家日益关注的食品包装，主要是各种塑料薄膜、纸类及金属类通过各种粘合剂复合而成。而接触食品的材料如塑料、粘合剂是否有毒，对健康、安全和环境是否友好，是人们关注的重点。目前，复合方式主要有干式复合、无溶剂复合、挤出复合以及湿式复合。在这4种复合工艺中，挤出复合具有以下优点：(1)适应的基材最广泛，软包装用的各种基材如纸类、塑料膜类(BOPP，BOPET，BOPA，PT，BOPS，CPP，CPE等)、铝箔和镀铝(AL，VM-PET)都可使用；(2)速度快，生产效率高；(3)使用的粘合底涂促进AC剂，可使用聚乙烯亚胺类AC剂，其成本低廉。目前市场上的挤出复合底涂剂，遇热、光线等易黄变，在市场流通中会出现黄变现象，影响美观。

发明内容

本发明实施方式提供一种挤出复合用聚氨酯粘合剂的制备方法，可以制备一种使用中耐黄变湿固化的单组份聚氨酯粘合剂，该粘合剂适用于传统法随机进行聚乙烯挤出涂布和聚乙烯与铝箔、尼龙、聚酯、赛珞玢等挤出复合，也可以用作PVDC乳液的底涂剂。

为解决上述问题本发明提供的技术方案如下：

本发明实施方式提供一种挤出复合用聚氨酯粘合剂的制备方法，该方法包括：

将溶剂、异佛尔酮二异氰酸酯、苯甲酰氯、重均分子量为2000的聚醚二元醇、重均分子量为1000的聚醚二元醇依次加入到反应釜内搅拌均匀，向搅拌均匀的反应体系内滴加重均分子量为450的聚醚三元醇及三羟甲基丙烷，在一定温度下反应，生成端NCO的预聚体；

向生成的端NCO的预聚体加入1，4-丁二醇进行扩链，扩链后，检测若产物的NCO质量百分含量小于等于7～8％，则向产物中加入催化剂调节产物的NCO质量百分含量为1～2％，得到固含量为48～52％的产物，即为挤出复合用聚氨酯粘合剂。

上述方法中，所述原料中异佛尔酮二异氰酸酯、重均分子量为2000的聚醚二元醇、重均分子量为1000的聚醚二元醇、重均分子量为450的聚醚三元醇、三羟甲基丙烷和1，4-丁二醇的用量按质量百分比为：

异佛尔酮二异氰酸酯            25％～30％；

重均分子量为2000的聚醚二元醇  40％～45％；

重均分子量为1000的聚醚二元醇  18％～25％；

重均分子量为450的聚醚三元醇   1％～3％；

三羟甲基丙烷                  0.5％～1％；

1，4-丁二醇                   3％～6％；

所述溶剂的用量为：所述异佛尔酮二异氰酸酯、重均分子量为2000的聚醚二元醇、重均分子量为1000的聚醚二元醇、重均分子量为450的聚醚三元醇和三羟甲基丙烷总重量的0.96～1.04倍；

所述苯甲酰氯的用量为：所述异佛尔酮二异氰酸酯、重均分子量为2000的聚醚二元醇、重均分子量为1000的聚醚二元醇、重均分子量为450的聚醚三元醇和三羟甲基丙烷总重量的万分之五；

所述催化剂的用量为：所述异佛尔酮二异氰酸酯、重均分子量为2000的聚醚二元醇、重均分子量为1000的聚醚二元醇、重均分子量为450的聚醚三元醇和三羟甲基丙烷总重量的万分之四。

上述方法中，将溶剂、异佛尔酮二异氰酸酯、苯甲酰氯、重均分子量为2000的聚醚二元醇、重均分子量为1000的聚醚二元醇依次加入到反应釜内搅拌均匀包括：

先将占溶剂总重量75％的溶剂加入到反应釜中，并进行搅拌，在温度为20～30℃时，再加入异佛尔酮二异氰酸酯和苯甲酰氯，之后向反应釜中投入重均分子量为2000的聚醚二元醇和重均分子量为1000的聚醚二元醇，再加入占溶剂总重量25％的溶剂搅拌均匀形成反应体系。

上述方法中，向搅拌均匀的反应体系内滴加重均分子量为450的聚醚三元醇及三羟甲基丙烷，在一定温度下反应，生成端NCO的预聚体包括：

向反应釜的反应体系内滴加重均分子量为450的聚醚三元醇及三羟甲基丙烷，滴加过程中保持反应釜的釜温低于40℃，在100分钟内滴加完毕，滴加完后，使反应釜的釜温低于40℃保温1小时，生成端NCO的预聚体。